Uma linha de vidro duplo consome da ordem de 300 a 600 l/min de ar comprimido a cerca de 6 bar, a título indicativo, para os cilindros, a prensa e os transportadores. Somada ao resto da oficina, leva muitas vezes a necessidade para perto de 2 m³/min, o que corresponde a um compressor de parafuso 4 em 1 de 15 kW como o K 150 (2,2 m³/min a 8 bar). O ar tem de ser seco e filtrado: uma marca de água ou de óleo numa face a montar fica fechada entre os vidros.
Para todas as necessidades de uma vidraria, consulte a nossa página compressor para vidraria.
Por onde passa o ar numa linha de vidro duplo?
Uma linha de vidro duplo encadeia vários postos, e quase todos têm os seus cilindros:
- a máquina de lavar, cujas válvulas e por vezes os bicos de sopro são pneumáticos;
- os transportadores, com os seus batentes, rolos escamoteáveis e almofadas de transferência;
- o posto de montagem, onde se coloca o perfil separador e se aproxima o segundo vidro;
- a prensa, que aperta os dois vidros com uma força controlada;
- os automatismos diversos: portas, pinças de viragem, ventosas de manuseamento.
O consumo depende do tamanho da linha, do número de cilindros e da cadência. O manual da linha indica um valor em l/min ou em Nm³/h: é esse que conta. O nosso conversor de caudal e pressão converte Nm³/h e CFM em l/min.
Como estimar o consumo dos cilindros?
Se o manual só apresentar uma lista de cilindros, pode fazer o cálculo por si. Um cilindro consome, em cada ida e volta, o volume da sua câmara multiplicado pela pressão absoluta.
Exemplo para um cilindro de 63 mm de diâmetro e 200 mm de curso, a 6 bar:
- Secção: 3,14 × 3,15 cm × 3,15 cm ≈ 31,2 cm².
- Volume de um curso: 31,2 cm² × 20 cm ≈ 624 cm³, ou seja 0,62 l.
- Ida e volta (desprezando a haste): 1,25 l.
- A 6 bar, são precisas 7 vezes esse volume em ar livre: cerca de 8,7 l por ciclo.
- A 60 ciclos por hora, ou seja um por minuto: cerca de 9 l/min.
Um cilindro sozinho consome portanto pouco. É o número de cilindros, os grandes diâmetros da prensa e a cadência que fazem subir o total. O nosso artigo sobre o consumo de ar de um cilindro pneumático detalha o método.
O cálculo completo passo a passo
Tomemos uma oficina que fabrica vidro duplo com corte e lapidação a montante (valores indicativos):
| Posto | Valor considerado |
|---|---|
| Linha de vidro duplo (máquina de lavar, transportadores, prensa) | 400 l/min |
| Mesa de corte | 250 l/min |
| Duas lapidadoras | 300 l/min |
| Balancins de ventosas, contados a 50 % | 120 l/min |
| Duas pistolas de sopro, contadas a 50 % | 150 l/min |
| Total de base | 1 220 l/min |
Margens do configurador: 1 220 × 1,25 = 1 525 l/min com a segurança, e depois 1 525 × 1,2 = 1 830 l/min com a ampliação.
O K 150 fornece 2 200 l/min a 8 bar. Cobre esta necessidade com uma margem confortável e tem o secador frigorífico e a filtração integrados. Se a linha estiver sozinha, sem corte nem lapidação na mesma rede, um K 110 (1,7 m³/min) chega em geral. Se prevê uma segunda linha ou uma máquina de jato de areia, o S 220 PM dá 3,6 m³/min a 8 bar.
Porque é que a prensa precisa de uma pressão estável?
A prensa aperta o conjunto com uma força que depende diretamente da pressão de ar nos seus cilindros. Se a pressão baixar no momento em que a prensa fecha, porque a mesa de corte está a quebrar ao mesmo tempo, o aperto varia de um vidro para o outro. A maioria das linhas tem o seu próprio regulador e um pressostato de segurança, mas é preciso que a rede se mantenha acima do valor pedido.
Três precauções:
- Um reservatório tampão perto da linha. Fornece o pico da prensa sem fazer cair o resto da rede. A calculadora de reservatório dá o volume; conte cerca de um litro por cada 3 l/min de necessidade.
- Uma tubagem bem dimensionada. Um tubo demasiado fino faz cair a pressão no fim da linha, mesmo com um compressor grande.
- Um compressor de velocidade variável. As séries S e K acompanham a procura e mantêm uma pressão de consigna regular, sem diferenças de vários bar entre o arranque e a paragem.
Que qualidade de ar para o vidro duplo?
É o ponto delicado. Numa linha de vidro duplo, o ar comanda cilindros, mas também sopra sobre o vidro na máquina de lavar e circula nas ventosas que tocam nas faces. Essas faces serão depois coladas ao perfil separador e fechadas durante anos.
- A água. O ar húmido deixa manchas ao secar e pode fazer pingar água na ponta de um bico. Um secador frigorífico é o mínimo; vem integrado na série K.
- O óleo. Os nossos compressores são lubrificados: a filtração à saída retém o óleo arrastado. Para o ar que toca no vidro, junte no posto filtros finos e um andar de carvão ativado. Uma fina película de óleo na face de montagem pode prejudicar a aderência do vedante.
- As partículas. Pó de vidro e ferrugem de uma rede antiga depositam-se na face a colar. Uma rede em material inoxidável e uma filtração no posto travam-nas.
A classe de ar a atingir segundo a ISO 8573-1 fixa-se com os nossos técnicos e com o fabricante da linha. O nosso guia da qualidade do ar ISO 8573-1 explica como ler essas classes.
As armadilhas a evitar
- Ligar a linha na ponta de uma rede antiga. A água acumulada nos pontos baixos volta para a máquina de lavar ao primeiro grande caudal.
- Esquecer as purgas. Um purgador automático no reservatório e em cada ponto baixo.
- Deixar os filtros saturar. Um filtro fino colmatado faz cair a pressão da prensa e deixa de proteger. Troque os elementos no prazo indicado pelo fabricante.
- Espaçar a manutenção do compressor. Primeira manutenção às 500 horas, depois a cada 1 500 horas. Um separador ar-óleo gasto deixa passar mais óleo para os filtros.
Para dimensionar a sua instalação, introduza a sua linha e as outras máquinas no configurador e depois envie-nos o manual da linha com um pedido de orçamento.
Segundo a sua profissão: Compressor para vidraria, espelhos e vidro duplo.