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Pubblicato il 8 novembre 2026

Linea vetrocamera, quale portata e quale qualità dell'aria?

Quanta aria consuma una linea per vetrocamera, a quale pressione e come evitare che acqua od olio compromettano l'assemblaggio.

Una linea vetrocamera consuma nell'ordine di 300-600 l/min di aria compressa a circa 6 bar, a titolo indicativo, per cilindri, pressa e trasportatori. Aggiunta al resto del laboratorio, porta spesso il fabbisogno verso i 2 m³/min, il che corrisponde a un compressore a vite 4 in 1 da 15 kW come il K 150 (2,2 m³/min a 8 bar). L'aria deve essere secca e filtrata: una traccia d'acqua o d'olio su una faccia da assemblare resta chiusa tra le lastre.

In Svizzera: cosa cambia per voi

In Svizzera tutti i prezzi sono in franchi svizzeri, IVA esclusa (8,1 %), e la consegna è gratuita da 4 000 CHF IVA esclusa. Installazione, manutenzione e audit dell'aria compressa sono svolti dai nostri tecnici e rivenditori sul posto.

Siamo presenti a Lugano e in tutto il Canton Ticino. Chiedete un preventivo in CHF.

Per tutti i fabbisogni di una vetreria, consultate la nostra pagina compressore per vetreria.

Dove passa l'aria su una linea per vetrocamera?

Una linea vetrocamera collega diverse postazioni, e quasi ognuna ha i suoi cilindri:

  • la lavatrice, con valvole e a volte ugelli di soffiaggio pneumatici;
  • i trasportatori, con battute, rulli a scomparsa e cuscini di trasferimento;
  • la stazione di assemblaggio, dove si applica il distanziale e si avvicina la seconda lastra;
  • la pressa, che stringe le due lastre con una forza controllata;
  • gli automatismi vari: porte, pinze di ribaltamento, ventose di movimentazione.

Il consumo dipende dalle dimensioni della linea, dal numero di cilindri e dalla cadenza. Il manuale della linea indica un valore in l/min o in Nm³/h: è quello che conta. Il nostro convertitore portata e pressione trasforma Nm³/h e CFM in l/min.

Come si stima il consumo dei cilindri?

Se il manuale riporta solo un elenco di cilindri, potete fare il calcolo da soli. A ogni andata e ritorno un cilindro consuma il volume della sua camera moltiplicato per la pressione assoluta.

Esempio per un cilindro da 63 mm di diametro e 200 mm di corsa, a 6 bar:

  1. Sezione: 3,14 × 3,15 cm × 3,15 cm ≈ 31,2 cm².
  2. Volume di una corsa: 31,2 cm² × 20 cm ≈ 624 cm³, cioè 0,62 l.
  3. Andata e ritorno (trascurando lo stelo): 1,25 l.
  4. A 6 bar serve 7 volte questo volume in aria libera: circa 8,7 l per ciclo.
  5. A 60 cicli all'ora, cioè uno al minuto: circa 9 l/min.

Un singolo cilindro consuma quindi poco. Sono il numero di cilindri, i grandi diametri della pressa e la cadenza a far salire il totale. Il nostro articolo sul consumo d'aria di un cilindro pneumatico descrive il metodo nel dettaglio.

Il calcolo completo passo passo

Prendiamo un laboratorio che produce vetrocamera con taglio e molatura a monte (valori indicativi):

PostazioneValore considerato
Linea vetrocamera (lavatrice, trasportatori, pressa)400 l/min
Tavolo da taglio250 l/min
Due molatrici300 l/min
Bilancini a ventose, contati al 50 %120 l/min
Due pistole di soffiaggio, contate al 50 %150 l/min
Totale di base1.220 l/min

Margini del configuratore: 1.220 × 1,25 = 1.525 l/min con la sicurezza, poi 1.525 × 1,2 = 1.830 l/min con l'ampliamento.

Il K 150 fornisce 2.200 l/min a 8 bar. Copre questo fabbisogno con un margine comodo e integra essiccatore a refrigerazione e filtrazione. Se la linea è da sola, senza taglio né molatura sulla stessa rete, in genere basta un K 110 (1,7 m³/min). Se prevedete una seconda linea o una sabbiatrice, l'S 220 PM eroga 3,6 m³/min a 8 bar.

Perché la pressa richiede una pressione stabile?

La pressa stringe l'assemblaggio con una forza che dipende direttamente dalla pressione dell'aria nei suoi cilindri. Se la pressione cala proprio quando la pressa chiude, perché nello stesso momento il tavolo da taglio tronca, la compressione cambia da un vetrocamera all'altro. La maggior parte delle linee ha un proprio regolatore e un pressostato di sicurezza, ma la rete deve comunque restare sopra il valore richiesto.

Tre precauzioni:

  • Un serbatoio polmone vicino alla linea. Fornisce il picco della pressa senza far crollare il resto della rete. Il calcolatore della dimensione del serbatoio indica il volume; contate circa un litro ogni 3 l/min di fabbisogno.
  • Una tubazione ben dimensionata. Un tubo troppo sottile fa calare la pressione in fondo alla linea, anche con un compressore grande.
  • Un compressore a velocità variabile. Le serie S e K seguono la richiesta e mantengono una pressione di esercizio regolare, senza scarti di diversi bar tra inserimento e disinserimento.

Che qualità dell'aria per la vetrocamera?

È il punto delicato. Su una linea vetrocamera l'aria comanda i cilindri, ma soffia anche sul vetro nella lavatrice e passa nelle ventose che toccano le facce. Queste facce verranno poi incollate sul distanziale e chiuse per anni.

  • L'acqua. L'aria umida lascia aloni asciugando e può far gocciolare acqua dalla punta di un ugello. Un essiccatore a refrigerazione è il minimo; è integrato nella serie K.
  • L'olio. I nostri compressori sono lubrificati: la filtrazione in uscita trattiene l'olio trascinato. Per l'aria che tocca il vetro, aggiungete sulla postazione filtri fini e uno stadio a carboni attivi. Un sottile velo d'olio sulla faccia di assemblaggio può compromettere l'adesione del sigillante.
  • Le particelle. Polvere di vetro e ruggine di una vecchia rete si depositano sulla faccia da incollare. Una rete in materiale inossidabile e una filtrazione sulla postazione le fermano.

La classe d'aria da raggiungere secondo la ISO 8573-1 si stabilisce con i nostri tecnici e con il costruttore della linea. La nostra guida alla qualità dell'aria ISO 8573-1 spiega come leggere queste classi.

Le trappole da evitare

  • Collegare la linea in fondo a una vecchia rete. L'acqua accumulata nei punti bassi riparte verso la lavatrice al primo forte prelievo.
  • Dimenticare gli scarichi. Uno scaricatore automatico di condensa sul serbatoio e in ogni punto basso.
  • Lasciare che i filtri si saturino. Un filtro fine intasato fa calare la pressione della pressa e non protegge più. Sostituite gli elementi alla scadenza indicata dal produttore.
  • Diradare la manutenzione del compressore. Prima manutenzione a 500 ore, poi ogni 1.500 ore. Un separatore aria-olio esausto lascia passare più olio verso i filtri.

Per dimensionare il vostro impianto, inserite la linea e le altre macchine nel configuratore, poi inviateci il manuale della linea con una richiesta di preventivo.

In base al vostro settore: Compressore per vetreria, lavorazione del vetro piano e vetrocamera.

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