Una línea de doble acristalamiento consume del orden de 300 a 600 l/min de aire comprimido a unos 6 bar, a título orientativo, para sus cilindros, su prensa y sus transportadores. Sumada al resto del taller, lleva a menudo la necesidad hacia los 2 m³/min, lo que corresponde a un compresor de tornillo 4 en 1 de 15 kW como el K 150 (2,2 m³/min a 8 bar). El aire debe estar seco y filtrado: una huella de agua o de aceite en una cara que se va a ensamblar queda encerrada entre los vidrios.
Para el conjunto de las necesidades de una cristalería, consulte nuestra página compresor para cristalería.
¿Por dónde pasa el aire en una línea de doble acristalamiento?
Una línea de vidrio de cámara encadena varios puestos, y casi todos tienen sus cilindros:
- la lavadora, cuyas válvulas y a veces las boquillas de soplado son neumáticas;
- los transportadores, con sus topes, sus rodillos escamotables y sus colchones de transferencia;
- el puesto de ensamblaje, donde se coloca el perfil separador y se acerca el segundo vidrio;
- la prensa, que aprieta los dos vidrios con una fuerza controlada;
- los automatismos diversos: puertas, pinzas de volteo, ventosas de manipulación.
El consumo depende del tamaño de la línea, del número de cilindros y de la cadencia. El manual de la línea da un valor en l/min o en Nm³/h: ese es el que cuenta. Nuestro conversor de caudal y presión pasa los Nm³/h y los CFM a l/min.
¿Cómo se estima el consumo de los cilindros?
Si el manual solo da una lista de cilindros, puede hacer el cálculo usted mismo. Un cilindro consume, en cada ida y vuelta, el volumen de su cámara multiplicado por la presión absoluta.
Ejemplo para un cilindro de 63 mm de diámetro y 200 mm de carrera, a 6 bar:
- Sección: 3,14 × 3,15 cm × 3,15 cm ≈ 31,2 cm².
- Volumen de una carrera: 31,2 cm² × 20 cm ≈ 624 cm³, es decir 0,62 l.
- Ida y vuelta (sin tener en cuenta el vástago): 1,25 l.
- A 6 bar hacen falta 7 veces ese volumen en aire libre: unos 8,7 l por ciclo.
- A 60 ciclos por hora, es decir uno por minuto: unos 9 l/min.
Un solo cilindro consume, por tanto, poco. Lo que hace subir el total es el número de cilindros, los grandes diámetros de la prensa y la cadencia. Nuestro artículo sobre el consumo de un cilindro neumático detalla el método.
El cálculo completo paso a paso
Tomemos un taller que fabrica doble acristalamiento con corte y canteado previos (valores orientativos):
| Puesto | Valor considerado |
|---|---|
| Línea de doble acristalamiento (lavadora, transportadores, prensa) | 400 l/min |
| Mesa de corte | 250 l/min |
| Dos canteadoras | 300 l/min |
| Elevadores de ventosas, contados al 50 % | 120 l/min |
| Dos pistolas de soplado, contadas al 50 % | 150 l/min |
| Total de base | 1.220 l/min |
Márgenes del configurador: 1.220 × 1,25 = 1.525 l/min de seguridad y después 1.525 × 1,2 = 1.830 l/min con la ampliación.
El K 150 entrega 2.200 l/min a 8 bar. Cubre esta necesidad con un margen holgado, y su secador frigorífico y su filtración van integrados. Si la línea está sola, sin corte ni canteado en la misma red, en general basta un K 110 (1,7 m³/min). Si tiene prevista una segunda línea o una arenadora, el S 220 PM da 3,6 m³/min a 8 bar.
¿Por qué la prensa necesita una presión estable?
La prensa aprieta el conjunto con una fuerza que depende directamente de la presión del aire en sus cilindros. Si la presión baja en el momento en que la prensa cierra, porque la mesa de corte tronza al mismo tiempo, el apriete varía de un acristalamiento a otro. La mayoría de las líneas tienen su propio regulador y un presostato de seguridad, pero hace falta que la red se mantenga por encima del valor requerido.
Tres precauciones:
- Un calderín pulmón cerca de la línea. Aporta el pico de la prensa sin hacer caer el resto de la red. La calculadora del tamaño del depósito da el volumen; cuente aproximadamente un litro por cada 3 l/min de necesidad.
- Una tubería bien dimensionada. Un tubo demasiado fino hace caer la presión al final de la línea, incluso con un compresor grande.
- Un compresor de velocidad variable. Las series S y K siguen la demanda y mantienen una presión de consigna regular, sin diferencias de varios bar entre el arranque y la parada.
¿Qué calidad de aire para el doble acristalamiento?
Es el punto delicado. En una línea de doble acristalamiento, el aire acciona cilindros, pero también sopla sobre el vidrio en la lavadora y circula por las ventosas que tocan las caras. Esas caras se pegarán después al perfil separador y quedarán cerradas durante años.
- El agua. El aire húmedo deja cercos al secarse y puede hacer gotear agua en la punta de una boquilla. Un secador frigorífico es el mínimo; viene integrado en la serie K.
- El aceite. Nuestros compresores son lubricados: la filtración de salida retiene el aceite arrastrado. Para el aire que toca el vidrio, añada en el puesto filtros finos y una etapa de carbón activo. Una fina película de aceite en la cara de ensamblaje puede dificultar la adherencia del sellante.
- Las partículas. El polvo de vidrio y el óxido de una red antigua se depositan en la cara que se va a pegar. Una red de material inoxidable y una filtración en el puesto los detienen.
La clase de aire que hay que alcanzar según la ISO 8573-1 se fija con nuestros técnicos y con el fabricante de la línea. Nuestra guía de la calidad del aire ISO 8573-1 explica cómo leer esas clases.
Las trampas que hay que evitar
- Conectar la línea al final de una red antigua. El agua acumulada en los puntos bajos vuelve a la lavadora con el primer caudal fuerte.
- Olvidar las purgas. Un purgador automático en el calderín y en cada punto bajo.
- Dejar que los filtros se saturen. Un filtro fino colmatado hace caer la presión de la prensa y deja de proteger. Cambie los elementos en el plazo que indica el fabricante.
- Espaciar el mantenimiento del compresor. Primer mantenimiento a las 500 horas y después cada 1.500 horas. Un separador aire-aceite agotado deja pasar más aceite hacia los filtros.
Para dimensionar su instalación, introduzca su línea y sus demás máquinas en el configurador, y después envíenos el manual de la línea con una solicitud de presupuesto.
Según su oficio: Compresor para cristalería, vidrio plano y doble acristalamiento.