Een isolatieglaslijn verbruikt ter indicatie zo'n 300 tot 600 l/min perslucht bij ongeveer 6 bar, voor haar cilinders, haar pers en haar transportbanden. Samen met de rest van de werkplaats brengt ze de behoefte vaak naar 2 m³/min, wat overeenkomt met een 4-in-1-schroefcompressor van 15 kW zoals de K 150 (2,2 m³/min bij 8 bar). De lucht moet droog en gefilterd zijn: een spoor van water of olie op een te assembleren zijde blijft opgesloten tussen de ruiten.
Voor alle behoeften van een glasbewerkingsbedrijf, raadpleeg onze pagina compressor voor glasbewerking en glazenmakerij.
Waar gaat de lucht naartoe op een lijn voor dubbel glas?
Een isolatieglaslijn bestaat uit meerdere posten na elkaar, en bijna elke post heeft zijn cilinders:
- de wasmachine, met pneumatische kleppen en soms pneumatische blaasmondstukken;
- de transportbanden, met hun aanslagen, hun neerklapbare rollen en hun luchtkussens voor de overdracht;
- de assemblagepost, waar het afstandsprofiel geplaatst en de tweede ruit aangevoerd wordt;
- de pers, die de twee ruiten met een gecontroleerde kracht samendrukt;
- diverse automatisatie: deuren, kantelgrijpers, zuignappen voor de behandeling.
Het verbruik hangt af van de grootte van de lijn, het aantal cilinders en het tempo. De handleiding van de lijn geeft een waarde in l/min of in Nm³/h: die waarde telt. Onze omrekentool voor debiet en druk zet Nm³/h en CFM om naar l/min.
Hoe schat u het verbruik van de cilinders?
Geeft de handleiding enkel een lijst met cilinders, dan kunt u de berekening zelf maken. Een cilinder verbruikt bij elke heen-en-weerbeweging het volume van zijn kamer, vermenigvuldigd met de absolute druk.
Voorbeeld voor een cilinder met een diameter van 63 mm en een slag van 200 mm, bij 6 bar:
- Doorsnede: 3,14 × 3,15 cm × 3,15 cm ≈ 31,2 cm².
- Volume van één slag: 31,2 cm² × 20 cm ≈ 624 cm³, of 0,62 l.
- Heen en terug (de zuigerstang verwaarloosd): 1,25 l.
- Bij 6 bar is 7 keer dat volume aan vrije lucht nodig: ongeveer 8,7 l per cyclus.
- Bij 60 cycli per uur, dus één per minuut: ongeveer 9 l/min.
Eén cilinder verbruikt dus weinig. Het zijn het aantal cilinders, de grote diameters van de pers en het tempo die het totaal doen oplopen. Ons artikel over het luchtverbruik van een pneumatische cilinder beschrijft de methode in detail.
De volledige berekening stap voor stap
Neem een werkplaats die dubbel glas maakt, met snijden en kantenbewerking ervoor (indicatieve waarden):
| Post | Aangenomen waarde |
|---|---|
| Isolatieglaslijn (wasmachine, transportbanden, pers) | 400 l/min |
| Glassnijtafel | 250 l/min |
| Twee kantenbewerkingsmachines | 300 l/min |
| Vacuümhefjukken, aan 50 % geteld | 120 l/min |
| Twee blaaspistolen, aan 50 % geteld | 150 l/min |
| Basistotaal | 1 220 l/min |
Marges van de configurator: 1 220 × 1,25 = 1 525 l/min met veiligheid, daarna 1 525 × 1,2 = 1 830 l/min met de uitbreiding.
De K 150 levert 2 200 l/min bij 8 bar. Hij dekt die behoefte met een comfortabele marge, en zijn koeldroger en filtratie zijn ingebouwd. Staat de lijn alleen, zonder snijden of kantenbewerking op hetzelfde net, dan volstaat doorgaans een K 110 (1,7 m³/min). Plant u een tweede lijn of een zandstraalinstallatie, dan geeft de S 220 PM 3,6 m³/min bij 8 bar.
Waarom vraagt de pers een stabiele druk?
De pers drukt de assemblage samen met een kracht die rechtstreeks afhangt van de luchtdruk in haar cilinders. Zakt de druk op het moment dat de pers sluit, omdat de snijtafel tegelijk breekt, dan verschilt de aandrukking van ruit tot ruit. De meeste lijnen hebben hun eigen regelaar en een veiligheidsdrukschakelaar, maar het net moet dan wel boven de gevraagde waarde blijven.
Drie voorzorgen:
- Een bufferketel dicht bij de lijn. Hij levert de piek van de pers zonder dat de rest van het net zakt. De rekentool voor de grootte van de luchtketel geeft het volume; reken ongeveer één liter per 3 l/min behoefte.
- Een goed gedimensioneerde leiding. Een te dunne leiding doet de druk aan het einde van de lijn zakken, zelfs met een grote compressor.
- Een compressor met variabele snelheid. De S- en K-serie volgen de vraag en houden een regelmatige instelwaarde aan, zonder verschil van meerdere bar tussen in- en uitschakelen.
Welke luchtkwaliteit voor isolatieglas?
Dat is het delicate punt. Op een lijn voor dubbel glas stuurt de lucht cilinders aan, maar ze blaast ook op het glas in de wasmachine en loopt door de zuignappen die de zijden raken. Die zijden worden daarna op het afstandsprofiel verlijmd en voor jaren ingesloten.
- Water. Vochtige lucht laat bij het drogen kalkranden na en kan water doen parelen aan het einde van een mondstuk. Een koeldroger is het minimum; hij is ingebouwd op de K-serie.
- Olie. Onze compressoren zijn oliegesmeerd: de filtratie aan de uitgang houdt de meegesleurde olie tegen. Voor lucht die het glas raakt, voegt u aan de post fijnfilters en een trap met actieve kool toe. Een dun olielaagje op de assemblagezijde kan de hechting van de afdichting hinderen.
- Deeltjes. Glasstof en roest uit een oud net zetten zich af op de te verlijmen zijde. Een net in roestvrij materiaal en een filtratie aan de post houden ze tegen.
De na te streven luchtklasse volgens ISO 8573-1 legt u vast samen met onze technici en de bouwer van de lijn. Onze gids over persluchtkwaliteit volgens ISO 8573-1 legt uit hoe u die klassen leest.
Valkuilen om te vermijden
- De lijn aansluiten aan het einde van een oud net. Het water dat zich op de laagste punten opstapelt, vertrekt bij het eerste grote debiet naar de wasmachine.
- De aftappunten vergeten. Een automatische condensaftapper op de luchtketel en op elk laagste punt.
- De filters laten verzadigen. Een verstopte fijnfilter doet de druk van de pers zakken en beschermt niet meer. Vervang de elementen op de termijn van de fabrikant.
- Het onderhoud van de compressor uitstellen. Eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1 500 uur. Een versleten lucht-olieafscheider laat meer olie door naar de filters.
Om uw installatie te dimensioneren, voert u uw lijn en uw andere machines in de configurator in, en stuurt u ons de handleiding van de lijn met een offerteaanvraag.
Volgens uw vak: Compressor voor glasbewerking, glazenmakerij en isolatieglas.