Isolierglaslinie - welche Liefermenge und welche Luftqualität?

Eine Isolierglaslinie verbraucht als Richtwert etwa 300 bis 600 l/min Druckluft bei rund 6 bar, für ihre Zylinder, ihre Presse und ihre Fördertechnik. Zusammen mit dem Rest der Werkstatt bringt sie den Bedarf oft auf etwa 2 m³/min, was einem 4-in-1-Schraubenkompressor mit 15 kW wie dem K 150 (2,2 m³/min bei 8 bar) entspricht. Die Luft muss trocken und gefiltert sein: Eine Spur Wasser oder Öl auf einer Montagefläche wird zwischen den Scheiben eingeschlossen.

Den gesamten Bedarf einer Glaserei finden Sie auf unserer Seite Kompressor für Glaserei und Glasverarbeitung.

Wo braucht eine Isolierglaslinie Druckluft?

Eine Isolierglaslinie reiht mehrere Stationen aneinander, und fast jede hat ihre Zylinder:

• die Waschmaschine, deren Ventile und manchmal Abblasdüsen pneumatisch sind;
• die Fördertechnik, mit Anschlägen, absenkbaren Rollen und Luftkissen für den Transfer;
• die Montagestation, an der der Abstandhalter aufgesetzt und die zweite Scheibe herangeführt wird;
• die Presse, die beide Scheiben mit kontrollierter Kraft verpresst;
• diverse Automatik: Türen, Wendegreifer, Vakuumsauger für das Handling.

Der Verbrauch hängt von der Größe der Linie, der Zahl der Zylinder und der Taktzahl ab. Die Anleitung der Linie nennt einen Wert in l/min oder in Nm³/h: Der zählt. Unser Umrechner für Liefermenge und Druck rechnet Nm³/h und CFM in l/min um.

Wie schätzt man den Verbrauch der Zylinder?

Nennt die Anleitung nur eine Liste von Zylindern, können Sie selbst rechnen. Ein Zylinder verbraucht bei jedem Hin- und Rückhub das Volumen seiner Kammer, multipliziert mit dem absoluten Druck.

Beispiel für einen Zylinder mit 63 mm Durchmesser und 200 mm Hub bei 6 bar:

1. Fläche: 3,14 × 3,15 cm × 3,15 cm ≈ 31,2 cm².
2. Volumen eines Hubs: 31,2 cm² × 20 cm ≈ 624 cm³, also 0,62 l.
3. Hin- und Rückhub (Kolbenstange vernachlässigt): 1,25 l.
4. Bei 6 bar braucht man das 7-Fache dieses Volumens an Ansaugluft: etwa 8,7 l je Zyklus.
5. Bei 60 Zyklen pro Stunde, also einem pro Minute: etwa 9 l/min.

Ein einzelner Zylinder verbraucht also wenig. Die Zahl der Zylinder, die großen Durchmesser der Presse und die Taktzahl treiben die Summe nach oben. Unser Beitrag zum Luftverbrauch eines Pneumatikzylinders beschreibt die Methode im Detail.

Die vollständige Berechnung Schritt für Schritt

Nehmen wir einen Betrieb, der Isolierglas herstellt, mit vorgeschaltetem Zuschnitt und Kantenbearbeitung (Richtwerte):

Zuschläge des Konfigurators: 1.220 × 1,25 = 1.525 l/min mit Sicherheit, dann 1.525 × 1,2 = 1.830 l/min mit Erweiterung.

Der K 150 liefert 2.200 l/min bei 8 bar. Er deckt diesen Bedarf mit komfortabler Reserve ab, und Kältetrockner und Filtration sind eingebaut. Steht die Linie allein, ohne Zuschnitt und Kantenbearbeitung am selben Netz, reicht in der Regel ein K 110 (1,7 m³/min). Planen Sie eine zweite Linie oder eine Sandstrahlanlage, liefert der S 220 PM 3,6 m³/min bei 8 bar.

Warum braucht die Presse einen stabilen Druck?

Die Presse verpresst die Einheit mit einer Kraft, die direkt vom Luftdruck in ihren Zylindern abhängt. Fällt der Druck genau dann ab, wenn die Presse schließt, weil gleichzeitig der Schneidetisch bricht, schwankt die Presskraft von Einheit zu Einheit. Die meisten Linien haben einen eigenen Regler und einen Sicherheitsdruckschalter, aber das Netz muss trotzdem über dem geforderten Wert bleiben.

Drei Vorkehrungen:

• Ein Pufferbehälter nahe an der Linie. Er liefert die Spitze der Presse, ohne dass der Rest des Netzes einbricht. Der Rechner für die Behältergröße nennt das Volumen; rechnen Sie etwa einen Liter je 3 l/min Bedarf.
• Eine ausreichend dimensionierte Leitung. Eine zu dünne Leitung lässt den Druck am Ende der Linie abfallen, selbst mit einem großen Kompressor.
• Ein drehzahlgeregelter Kompressor. Die S- und die K-Serie folgen dem Bedarf und halten einen gleichmäßigen Solldruck, ohne Schwankungen von mehreren bar zwischen Ein- und Ausschaltpunkt.

Welche Luftqualität für Isolierglas?

Das ist der heikle Punkt. An einer Isolierglaslinie steuert die Luft Zylinder, sie bläst aber auch in der Waschmaschine auf das Glas und strömt durch die Sauger, die die Glasflächen berühren. Diese Flächen werden danach auf den Abstandhalter geklebt und für Jahre eingeschlossen.

• Wasser. Feuchte Luft hinterlässt beim Trocknen Ränder und kann am Ende einer Düse Wassertropfen bilden. Ein Kältetrockner ist das Minimum; bei der K-Serie ist er eingebaut.
• Öl. Unsere Kompressoren sind öleingespritzt: Die Filtration am Austritt hält das mitgerissene Öl zurück. Für Luft, die das Glas berührt, setzen Sie am Arbeitsplatz zusätzlich Feinfilter und eine Aktivkohlestufe ein. Ein dünner Ölfilm auf der Montagefläche kann die Haftung des Randverbunds beeinträchtigen.
• Partikel. Glasstaub und Rost aus einem alten Netz setzen sich auf der Klebefläche ab. Ein Netz aus nichtrostendem Material und eine Filtration am Arbeitsplatz halten sie zurück.

Die anzustrebende Luftklasse nach ISO 8573-1 legen Sie mit unseren Technikern und dem Hersteller der Linie fest. Unser Ratgeber zur Druckluftqualität nach ISO 8573-1 erklärt, wie man diese Klassen liest.

Fallen, die Sie vermeiden sollten

• Die Linie ans Ende eines alten Netzes hängen. Das an den Tiefpunkten gesammelte Wasser gelangt bei der ersten großen Entnahme in die Waschmaschine.
• Das Entwässern vergessen. Ein automatischer Kondensatableiter gehört an den Behälter und an jeden Tiefpunkt.
• Filter zusetzen lassen. Ein zugesetzter Feinfilter lässt den Druck an der Presse abfallen und schützt nicht mehr. Wechseln Sie die Elemente zu dem vom Hersteller angegebenen Termin.
• Die Wartung des Kompressors hinauszögern. Erste Wartung nach 500 Betriebsstunden, danach alle 1.500 Stunden. Ein verbrauchter Luft-Öl-Abscheider lässt mehr Öl zu den Filtern durch.

Um Ihre Anlage auszulegen, geben Sie Ihre Linie und Ihre übrigen Maschinen in den Konfigurator ein und senden Sie uns dann die Anleitung der Linie mit einer Angebotsanfrage.

Für Ihre Branche: Kompressor für Glaserei, Glasverarbeitung und Isolierglas.

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