Numa fábrica de pavimentos e revestimentos cerâmicos, a limpeza de um despoeirador de mangas ou de cartuchos consome da ordem de 150 a 250 l/min por aparelho, em impulsos de 5 a 7 bar. Com três ou quatro despoeiradores nas prensas, nas linhas de vidragem e na preparação das pastas, isso representa muitas vezes 0,5 a 1 m³/min só por si. O ar tem de ser seco: a mínima humidade transforma o pó de argila numa crosta nas mangas que nenhum impulso consegue descolar.
A necessidade de ar de toda a fábrica, da vidragem à prensagem, é tratada na nossa página compressor para cerâmica e vidragem. Aqui, concentramo-nos na limpeza dos filtros. O princípio geral do filtro de mangas está explicado no nosso artigo compressor para limpeza de filtros de mangas.
Onde se encontram despoeiradores numa fábrica de pavimento?
Uma fábrica de pavimento e azulejo produz pó em quase todas as etapas. Os despoeiradores encontram-se em geral:
- na preparação das pastas: moagem, doseamento e transporte das matérias-primas;
- no atomizador, que transforma a barbotina em pó de prensagem;
- nas prensas, onde o pó é carregado nos moldes e depois compactado;
- nas linhas de vidragem, para captar a névoa de vidrado e o pó da escovagem das peças em cru;
- na escolha e na retificação das peças cozidas, onde a retificação dos topos produz um pó muito fino.
Cada um destes aparelhos filtra o ar aspirado através de mangas ou cartuchos. Para evitar que entupam, uma eletroválvula envia a intervalos regulares um impulso de ar comprimido em contracorrente, que faz cair o bolo de pó para a tremonha.
Quanto ar consome a limpeza dos filtros?
O consumo depende do número de mangas, do volume de cada impulso e da frequência regulada no sequenciador. O fabricante do despoeirador indica-o no manual, muitas vezes em litros por impulso ou em l/min médio. A título indicativo:
| Despoeirador | Consumo da ordem de |
|---|---|
| Pequeno aparelho de posto (cabine, retificadora) | 50 a 150 l/min |
| Despoeirador de prensa ou de linha de vidragem | 150 a 250 l/min |
| Grande despoeirador da preparação das pastas ou do atomizador | 300 l/min ou mais |
Se o manual indicar litros por impulso, multiplique pelo número de impulsos por minuto para obter o caudal médio.
O cálculo passo a passo para uma fábrica de pavimento
Exemplo de uma unidade de pavimento de dimensão média (valores indicativos, a substituir pelos dos seus manuais):
- 4 despoeiradores (2 prensas, 1 linha de vidragem, 1 retificação) a 200 l/min: 800 l/min
- 2 prensas, extração e desmoldagem, a 150 l/min: 300 l/min
- 2 cabines ou postos de vidragem à pistola a 300 l/min: 600 l/min
- cilindros das linhas de transferência: 200 l/min
- 2 pistolas de sopro a 150 l/min, contadas a 50 %: 150 l/min
- total: 2 050 l/min
Com as margens do nosso configurador: 2 050 × 1,25 = 2 563 l/min de segurança, e depois 2 563 × 1,2 = 3 075 l/min com a ampliação, ou seja cerca de 3,1 m³/min a 8 bar.
O S 220 PM, compressor de parafuso de 22 kW com ímanes permanentes, fornece 3,6 m³/min a 8 bar: cobre esta necessidade. Para uma unidade mais pequena, com dois despoeiradores e uma prensa, chegam o K 150 (2,2 m³/min, 4 em 1) ou o S 150 (mesmo caudal, compressor isolado). Acima disso, a série S vai até 132 kW, sob orçamento.
Porque é que o ar da limpeza de filtros tem de ser seco?
É o ponto mais importante na cerâmica. O pó de argila, de chamote e de vidrado absorve a água. Se o ar do impulso contiver gotas, humedece a face interior das mangas a cada impulso. O pó cola-se, endurece e forma uma crosta. A perda de carga do filtro sobe, a aspiração enfraquece nas prensas e nas cabines, e é preciso trocar as mangas muito antes do fim da sua vida útil.
A água causa outros problemas: acumula-se no reservatório de impulsos do despoeirador, faz prender as membranas das eletroválvulas e, no inverno, pode gelar nas tubagens exteriores.
O tratamento mínimo é um secador frigorífico à saída do compressor, com um purgador automático no reservatório e nos pontos baixos. Para um despoeirador instalado no exterior, onde a tubagem pode descer abaixo de zero, um secador por adsorção nessa linha evita o gelo.
Que pressão para a limpeza de filtros?
A maioria dos despoeiradores de impulsos trabalha entre 5 e 7 bar; o valor exato está na chapa ou no manual. Demasiado baixa, o impulso não descola o bolo; demasiado alta, cansa as mangas. Regule o compressor entre 7 e 8 bar para cobrir as perdas da rede e coloque um redutor de pressão com manómetro à entrada de cada despoeirador.
O reservatório de impulsos do despoeirador tem de encher entre dois impulsos. Se estiver longe do compressor, alimente-o com uma tubagem de diâmetro suficiente para que a pressão não caia a pique durante o enchimento.
As armadilhas da limpeza de filtros na cerâmica
- A limpeza que funciona de noite. Muitos sequenciadores continuam a limpar depois de parada a produção. Com um compressor de velocidade variável, o caudal adapta-se a esta pequena procura em vez de rodar em vazio.
- O sequenciador regulado demasiado curto. Impulsos demasiado frequentes gastam ar sem necessidade. Uma limpeza comandada pela perda de carga do filtro reduz o consumo.
- As fugas nas eletroválvulas. Uma membrana rachada sopra em contínuo. Escute os despoeiradores com a produção parada e ponha um número nas fugas com a nossa calculadora do custo das fugas.
- O compressor ao lado do despoeirador. A sua admissão de ar respiraria o pó que o filtro não captou. Veja o nosso artigo sobre o pó cerâmico e a admissão de ar.
- As zonas ATEX. Certos pós orgânicos acrescentados às pastas ou presentes nos ligantes podem ser combustíveis. Se o seu despoeirador estiver classificado em zona ATEX, o compressor fica fora dessa zona; peça ao seu responsável de segurança que valide a implantação.
Para dimensionar o compressor da sua fábrica, introduza despoeiradores, prensas e cabines no configurador, ou envie-nos os manuais dos seus despoeiradores com um pedido de orçamento. Os nossos técnicos podem também medir o consumo real durante uma auditoria de ar comprimido.
Segundo a sua profissão: Compressor para cerâmica, faiança e vidragem.