En una fábrica de azulejos, la limpieza por pulsos de un filtro de mangas o de cartuchos consume del orden de 150 a 250 l/min por equipo, en pulsos de 5 a 7 bar. Con tres o cuatro captadores de polvo en las prensas, las líneas de esmaltado y la preparación de tierras, eso supone a menudo de 0,5 a 1 m³/min solo para la limpieza. El aire tiene que ser seco: la menor humedad convierte el polvo de arcilla en una costra sobre las mangas que ningún pulso consigue despegar.
La necesidad de aire de toda la fábrica, del esmaltado al prensado, se trata en nuestra página compresor para cerámica y esmaltado. Aquí nos centramos en la limpieza de filtros. El principio general del filtro de mangas se explica en nuestro artículo compresor para la limpieza de filtros de mangas.
¿Dónde hay captadores de polvo en una fábrica de azulejos?
Una fábrica de pavimento y revestimiento cerámico, como las que se concentran en la provincia de Castellón, produce polvo en casi todas las etapas. Los captadores de polvo suelen estar:
- en la preparación de tierras: molienda, dosificación y transporte de las materias primas;
- en el atomizador, que transforma la barbotina en polvo de prensado;
- en las prensas, donde el polvo se carga en los moldes y se compacta;
- en las líneas de esmaltado, para captar la niebla de esmalte y el polvo del cepillado de las baldosas en crudo;
- en la clasificación y el rectificado de las baldosas cocidas, donde el desbaste de los cantos produce un polvo muy fino.
Cada uno de estos equipos filtra el aire aspirado a través de mangas o cartuchos. Para evitar que se obstruyan, una electroválvula envía a intervalos regulares un pulso de aire comprimido a contracorriente, que hace caer la torta de polvo a la tolva.
¿Cuánto aire consume la limpieza de filtros?
El consumo depende del número de mangas, del volumen de cada pulso y de la frecuencia ajustada en el secuenciador. El fabricante del captador lo indica en su manual, a menudo en litros por pulso o en l/min de media. A título orientativo:
| Captador de polvo | Consumo del orden de |
|---|---|
| Equipo pequeño de puesto (cabina, rectificadora) | 50 a 150 l/min |
| Captador de prensa o de línea de esmaltado | 150 a 250 l/min |
| Captador grande de preparación de tierras o de atomizador | 300 l/min o más |
Si el manual da litros por pulso, multiplique por el número de pulsos por minuto para obtener el caudal medio.
El cálculo paso a paso para una fábrica de azulejos
Ejemplo de una planta de azulejos de tamaño medio (valores orientativos, a sustituir por los de sus manuales):
- 4 captadores de polvo (2 prensas, 1 línea de esmaltado, 1 rectificado) a 200 l/min: 800 l/min
- 2 prensas, expulsión y desmoldeo, a 150 l/min: 300 l/min
- 2 cabinas o puestos de esmaltado con pistola a 300 l/min: 600 l/min
- cilindros de las líneas de transferencia: 200 l/min
- 2 pistolas de soplado a 150 l/min, contadas al 50 %: 150 l/min
- total: 2.050 l/min
Con los márgenes de nuestro configurador: 2.050 × 1,25 = 2.563 l/min de seguridad, y luego 2.563 × 1,2 = 3.075 l/min con la ampliación, es decir unos 3,1 m³/min a 8 bar.
El S 220 PM, compresor de tornillo de 22 kW con imán permanente, entrega 3,6 m³/min a 8 bar: cubre esta necesidad. Para una planta más pequeña, con dos captadores y una prensa, bastan el K 150 (2,2 m³/min, 4 en 1) o el S 150 (mismo caudal, compresor solo). Por encima, la serie S llega hasta 132 kW bajo presupuesto.
¿Por qué el aire de limpieza tiene que ser seco?
Es el punto más importante en cerámica. El polvo de arcilla, de chamota y de esmalte absorbe el agua. Si el aire del pulso lleva gotas, humedece la cara interior de las mangas en cada disparo. El polvo se pega, se endurece y forma una costra. La pérdida de carga del filtro sube, la aspiración se debilita en las prensas y las cabinas, y hay que cambiar las mangas mucho antes de tiempo.
El agua causa otros problemas: se acumula en el depósito de pulsos del captador, agarrota las membranas de las electroválvulas y, en invierno, puede helarse en las conducciones exteriores.
El tratamiento mínimo es un secador frigorífico a la salida del compresor, con un purgador automático en el calderín y en los puntos bajos. Para un captador instalado en el exterior, donde la conducción puede bajar de cero grados, un secador de adsorción en esa línea evita que se hiele.
¿Qué presión para la limpieza de filtros?
La mayoría de los captadores de polvo por pulsos trabajan entre 5 y 7 bar; el valor exacto figura en la placa o en el manual. Si es demasiado baja, el pulso no despega la torta; si es demasiado alta, castiga las mangas. Regule el compresor entre 7 y 8 bar para cubrir las pérdidas de la red y coloque un regulador con manómetro a la entrada de cada captador.
El depósito de pulsos del captador tiene que llenarse entre dos disparos. Si está lejos del compresor, aliméntelo con una tubería de diámetro suficiente para que la presión no se hunda durante el llenado.
Las trampas de la limpieza de filtros en cerámica
- La limpieza que sigue por la noche. Muchos secuenciadores siguen limpiando después de parar la producción. Con un compresor de velocidad variable, el caudal se adapta a esa pequeña demanda en lugar de girar en vacío.
- El secuenciador ajustado demasiado corto. Pulsos demasiado frecuentes gastan aire para nada. Una limpieza controlada por la pérdida de carga del filtro reduce el consumo.
- Las fugas en las electroválvulas. Una membrana rajada sopla en continuo. Escuche los captadores con la producción parada y ponga cifra a las fugas con nuestra calculadora del coste de las fugas.
- El compresor al lado del captador. Su toma de aire respiraría el polvo que el filtro no ha retenido. Vea nuestro artículo sobre el polvo cerámico y la toma de aire.
- Las zonas ATEX. Algunos polvos orgánicos añadidos a las tierras o presentes en los ligantes pueden ser combustibles. Si su captador está clasificado como zona ATEX, el compresor se queda fuera de esa zona; haga validar la implantación por su responsable de seguridad.
Para dimensionar el compresor de su fábrica, introduzca captadores, prensas y cabinas en el configurador, o envíenos los manuales de sus captadores de polvo con una solicitud de presupuesto. Nuestros técnicos también pueden medir el consumo real durante una auditoría de aire comprimido.
Según su oficio: Compresor para cerámica y esmaltado.