In uno stabilimento di piastrelle, la pulizia a impulsi di un depolveratore a maniche o a cartucce consuma nell'ordine di 150-250 l/min per apparecchio, con impulsi a 5-7 bar. Con tre o quattro depolveratori su presse, linee di smaltatura e preparazione impasti, questo da solo rappresenta spesso 0,5-1 m³/min. L'aria deve essere secca: la minima umidità trasforma la polvere d'argilla in una crosta sulle maniche, che nessun impulso riesce più a staccare.
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Il fabbisogno d'aria dell'intero stabilimento, dalla smaltatura alla pressatura, è trattato nella nostra pagina compressore per ceramica e smaltatura. Qui ci concentriamo sulla pulizia dei filtri. Il principio generale del filtro a maniche è spiegato nel nostro articolo compressore per la pulizia dei filtri a maniche.
Dove si trovano i depolveratori in uno stabilimento di piastrelle?
Uno stabilimento di piastrelle, come quelli del distretto ceramico di Sassuolo che producono gres porcellanato e monocottura, genera polvere in quasi tutte le fasi. I depolveratori si trovano in genere:
- alla preparazione degli impasti: macinazione, dosaggio, trasporto delle materie prime;
- all'atomizzatore, che trasforma la barbottina in polvere da pressatura;
- alle presse, dove la polvere viene caricata negli stampi e compattata;
- sulle linee di smaltatura, per captare la nebbia di smalto e la polvere della spazzolatura delle piastrelle crude;
- alla scelta e alla rettifica delle piastrelle cotte, dove la molatura dei bordi produce una polvere finissima.
Ognuno di questi apparecchi filtra l'aria aspirata attraverso maniche o cartucce. Per evitare che si intasino, un'elettrovalvola invia a intervalli regolari un impulso d'aria compressa in controcorrente, che fa cadere il pannello di polvere nella tramoggia.
Quanta aria consuma la pulizia dei filtri?
Il consumo dipende dal numero di maniche, dal volume di ogni impulso e dalla frequenza impostata sul sequenziatore. Il costruttore del depolveratore lo indica nel manuale, spesso in litri per impulso o in l/min medi. A titolo indicativo:
| Depolveratore | Consumo nell'ordine di |
|---|---|
| Piccolo apparecchio di postazione (cabina, rettificatrice) | 50-150 l/min |
| Depolveratore di pressa o di linea di smaltatura | 150-250 l/min |
| Grande depolveratore di preparazione impasti o di atomizzatore | 300 l/min e oltre |
Se il manuale indica i litri per impulso, moltiplicateli per il numero di impulsi al minuto per ottenere la portata media.
Il calcolo passo passo per uno stabilimento di piastrelle
Esempio di un'unità produttiva di piastrelle di medie dimensioni (valori indicativi, da sostituire con quelli dei vostri manuali):
- 4 depolveratori (2 presse, 1 linea di smaltatura, 1 rettifica) a 200 l/min: 800 l/min
- 2 presse, espulsione e sformatura, a 150 l/min: 300 l/min
- 2 cabine o postazioni di smaltatura a spruzzo a 300 l/min: 600 l/min
- cilindri delle linee di trasferimento: 200 l/min
- 2 pistole di soffiaggio a 150 l/min, contate al 50 %: 150 l/min
- totale: 2.050 l/min
Con i margini del nostro configuratore: 2.050 × 1,25 = 2.563 l/min di sicurezza, poi 2.563 × 1,2 = 3.075 l/min con l'ampliamento, cioè circa 3,1 m³/min a 8 bar.
L'S 220 PM, compressore a vite da 22 kW a magneti permanenti, eroga 3,6 m³/min a 8 bar: copre questo fabbisogno. Per un'unità più piccola, con due depolveratori e una pressa, bastano il K 150 (2,2 m³/min, 4 in 1) o l'S 150 (stessa portata, compressore singolo). Oltre, la serie S arriva fino a 132 kW su preventivo.
Perché l'aria per la pulizia dei filtri deve essere secca?
È il punto più importante in ceramica. La polvere di argilla, di chamotte e di smalto assorbe l'acqua. Se l'aria dell'impulso contiene gocce, a ogni colpo inumidisce la faccia interna delle maniche. La polvere si attacca, indurisce e forma una crosta. La perdita di carico del filtro sale, l'aspirazione si indebolisce sulle presse e nelle cabine, e bisogna cambiare le maniche molto prima della loro scadenza.
L'acqua crea anche altri problemi: si accumula nel serbatoio di impulso del depolveratore, fa grippare le membrane delle elettrovalvole e, d'inverno, può gelare nelle tubazioni esterne.
Il trattamento minimo è un essiccatore a refrigerazione all'uscita del compressore, con uno scaricatore automatico sul serbatoio e nei punti bassi. Per un depolveratore installato all'esterno, dove la tubazione può scendere sotto zero, un essiccatore ad adsorbimento su quella linea evita il gelo.
Che pressione serve per la pulizia dei filtri?
La maggior parte dei depolveratori a impulsi lavora tra 5 e 7 bar; il valore esatto è sulla targhetta o nel manuale. Troppo bassa, l'impulso non stacca il pannello di polvere; troppo alta, affatica le maniche. Regolate il compressore tra 7 e 8 bar per coprire le perdite della rete, e montate un riduttore di pressione con manometro all'ingresso di ogni depolveratore.
Il serbatoio di impulso del depolveratore deve riempirsi tra un colpo e l'altro. Se è lontano dal compressore, alimentatelo con una tubazione di diametro sufficiente perché la pressione non crolli durante il riempimento.
Le trappole della pulizia dei filtri in ceramica
- La pulizia che continua di notte. Molti sequenziatori continuano a pulire i filtri dopo lo stop della produzione. Con un compressore a velocità variabile, la portata si adatta a questa piccola richiesta invece di girare a vuoto.
- Il sequenziatore impostato troppo corto. Impulsi troppo frequenti consumano aria per niente. Una pulizia comandata dalla perdita di carico del filtro riduce il consumo.
- Le perdite sulle elettrovalvole. Una membrana fessurata soffia in continuo. Ascoltate i depolveratori a produzione ferma, e quantificate le perdite con il nostro calcolatore del costo delle perdite.
- Il compressore accanto al depolveratore. La sua presa d'aria respirerebbe la polvere che il filtro non ha captato. Vedete il nostro articolo su polvere ceramica e aspirazione del compressore.
- Le zone ATEX. Alcune polveri organiche aggiunte agli impasti o presenti nei leganti possono essere combustibili. Se il vostro depolveratore è classificato in zona ATEX, il compressore resta fuori da quella zona; fate validare la posizione dal vostro responsabile della sicurezza.
Per dimensionare il compressore del vostro stabilimento, inserite depolveratori, presse e cabine nel configuratore, oppure inviateci i manuali dei vostri depolveratori con una richiesta di preventivo. I nostri tecnici possono anche misurare il consumo reale durante un audit dell'aria compressa.
In base al vostro settore: Compressore per ceramica e smaltatura.