In een tegelfabriek verbruikt de reiniging van een slangen- of patroonfilter zo'n 150 tot 250 l/min per installatie, in pulsen van 5 tot 7 bar. Met drie of vier ontstoffingsinstallaties op de persen, de glazuurlijnen en de grondstofvoorbereiding is dat vaak al 0,5 tot 1 m³/min op zich. De lucht moet droog zijn: het minste vocht maakt van het kleistof een korst op de filterslangen, die geen enkele puls nog loskrijgt.
De luchtbehoefte van de hele fabriek, van het glazuren tot het persen, wordt behandeld op onze pagina compressor voor keramiek en glazuren. Hier staan we stil bij de filterreiniging. Het algemene principe van de slangenfilter wordt uitgelegd in ons artikel compressor voor de reiniging van slangenfilters.
Waar staan de ontstoffingsinstallaties in een tegelfabriek?
Een tegelfabriek produceert stof in bijna elke stap. De ontstoffingsinstallaties staan doorgaans:
- bij de grondstofvoorbereiding: malen, doseren, transport van de grondstoffen;
- bij de sproeidroger, die het slib omzet in perspoeder;
- bij de persen, waar het poeder in de matrijzen geladen en daarna samengeperst wordt;
- op de glazuurlijnen, om de glazuurnevel en het borstelstof van de ongebakken tegels op te vangen;
- bij het sorteren en rectificeren van de gebakken tegels, waar het slijpen van de kanten een zeer fijn stof oplevert.
Elk van die installaties filtert de aangezogen lucht door slangen of patronen. Om te vermijden dat die verstopt raken, stuurt een magneetventiel op regelmatige tijdstippen een puls perslucht in tegenstroom, die de stofkoek in de trechter laat vallen.
Hoeveel lucht verbruikt de filterreiniging?
Het verbruik hangt af van het aantal slangen, het volume van elke puls en de frequentie die op de pulssturing is ingesteld. De fabrikant van de ontstoffingsinstallatie vermeldt het in zijn handleiding, vaak in liter per puls of als gemiddelde in l/min. Indicatief:
| Ontstoffingsinstallatie | Verbruik in de orde van |
|---|---|
| Kleine installatie aan een post (cabine, rectificeermachine) | 50 tot 150 l/min |
| Ontstoffing van een pers of een glazuurlijn | 150 tot 250 l/min |
| Grote ontstoffing van de grondstofvoorbereiding of de sproeidroger | 300 l/min en meer |
Geeft de handleiding liters per puls, vermenigvuldig dan met het aantal pulsen per minuut om het gemiddelde debiet te krijgen.
De berekening stap voor stap voor een tegelfabriek
Voorbeeld van een middelgrote tegeleenheid (indicatieve waarden, te vervangen door die uit uw handleidingen):
- 4 ontstoffingsinstallaties (2 persen, 1 glazuurlijn, 1 rectificatie) aan 200 l/min: 800 l/min
- 2 persen, uitwerpen en ontvormen, aan 150 l/min: 300 l/min
- 2 cabines of posten om met het spuitpistool te glazuren aan 300 l/min: 600 l/min
- cilinders van de transferlijnen: 200 l/min
- 2 blaaspistolen aan 150 l/min, geteld voor 50 %: 150 l/min
- totaal: 2.050 l/min
Met de marges van onze configurator: 2.050 × 1,25 = 2.563 l/min met veiligheid, daarna 2.563 × 1,2 = 3.075 l/min met de uitbreiding, of ongeveer 3,1 m³/min bij 8 bar.
De S 220 PM, schroefcompressor van 22 kW met permanentmagneetmotor, levert 3,6 m³/min bij 8 bar: hij dekt die behoefte. Voor een kleinere eenheid, met twee ontstoffingsinstallaties en een pers, volstaan de K 150 (2,2 m³/min, 4-in-1) of de S 150 (zelfde debiet, losse compressor). Daarboven gaat de S-serie tot 132 kW op offerte.
Waarom moet de reinigingslucht droog zijn?
Dat is het belangrijkste punt in de keramiek. Stof van klei, chamotte en glazuur neemt water op. Als de pulslucht druppels bevat, bevochtigt ze bij elke stoot de binnenkant van de filterslangen. Het stof blijft eraan kleven, wordt hard en vormt een korst. De drukval over de filter stijgt, de afzuiging aan de persen en de cabines verzwakt, en de slangen moeten lang vóór hun termijn vervangen worden.
Het water veroorzaakt nog andere problemen: het verzamelt zich in het pulsreservoir van de ontstoffingsinstallatie, laat de membranen van de magneetventielen vastlopen en kan in de winter bevriezen in de buitenleidingen.
De minimale behandeling is een koeldroger aan de uitgang van de compressor, met een automatische condensaftapper op de luchtketel en op de lage punten. Voor een ontstoffingsinstallatie die buiten staat, waar de leiding onder nul kan zakken, voorkomt een adsorptiedroger op die lijn bevriezing.
Welke druk voor de filterreiniging?
De meeste ontstoffingsinstallaties met pulsreiniging werken tussen 5 en 7 bar; de exacte waarde staat op het typeplaatje of in de handleiding. Te zwak, en de puls krijgt de stofkoek niet los; te sterk, en ze vermoeit de slangen. Stel de compressor in tussen 7 en 8 bar om de verliezen van het leidingnet op te vangen, en plaats een drukregelaar met manometer aan de ingang van elke ontstoffingsinstallatie.
Het pulsreservoir van de ontstoffingsinstallatie moet zich tussen twee stoten kunnen vullen. Staat het ver van de compressor, voed het dan via een leiding met een voldoende diameter zodat de druk niet instort tijdens het vullen.
De valkuilen van de filterreiniging in de keramiek
- De reiniging die 's nachts doorloopt. Veel pulssturingen blijven reinigen nadat de productie gestopt is. Met een compressor met variabele snelheid past het debiet zich aan die kleine vraag aan in plaats van onbelast te draaien.
- Een te kort ingestelde pulssturing. Te frequente pulsen verbruiken lucht voor niets. Een reiniging die gestuurd wordt door de drukval over de filter, verlaagt het verbruik.
- Lekken aan de magneetventielen. Een gescheurd membraan blaast continu. Luister naar de ontstoffingsinstallaties wanneer de productie stilligt, en breng de lekken in cijfers met onze rekentool voor de kost van lekken.
- De compressor naast de ontstoffingsinstallatie. Zijn luchtaanzuiging zou het stof inademen dat de filter niet heeft opgevangen. Zie ons artikel over keramiekstof en de luchtaanzuiging.
- De ATEX-zones. Sommige organische stoffen die aan de klei toegevoegd worden of in de bindmiddelen zitten, kunnen brandbaar zijn. Is uw ontstoffingsinstallatie ingedeeld in een ATEX-zone, dan blijft de compressor buiten die zone; laat de inplanting goedkeuren door uw veiligheidsverantwoordelijke.
Om de compressor van uw fabriek te dimensioneren, voert u ontstoffingsinstallaties, persen en cabines in de configurator in, of stuurt u ons de handleidingen van uw ontstoffingsinstallaties met een offerteaanvraag. Onze technici kunnen ook het werkelijke verbruik meten tijdens een persluchtaudit.
Volgens uw vak: Compressor voor keramiek en glazuren.