Un centre d'usinage de barres aluminium a besoin d'un air sec et filtré, parce que l'air y commande les bridages, le changeur d'outils et souvent la micro-lubrification des outils. Le traitement de base est un sécheur frigorifique, qui ramène le point de rosée sous pression autour de 3 °C, suivi d'une filtration des particules et des aérosols d'huile. À titre indicatif, un centre consomme de l'ordre de 100 à 200 l/min : un compresseur à vis 4-en-1 comme le K 110, qui intègre sécheur et filtration, alimente le centre et le reste de l'atelier.
En Suisse : ce qui change pour vous
En Suisse, tous nos prix sont affichés en francs suisses, hors TVA (8,1 %), et la livraison est offerte dès 4 000 CHF HT. L'installation, l'entretien et l'audit d'air comprimé sont assurés par nos techniciens et nos revendeurs sur place.
Nous intervenons à Genève, Lausanne, Fribourg, Neuchâtel, Sion et dans toute la Suisse romande. Demandez un devis en CHF.
Le centre d'usinage n'est qu'une machine de la menuiserie aluminium et PVC. Notre page compresseur pour menuiserie alu et PVC présente tout l'atelier ; ici, on se concentre sur la qualité d'air de ce poste.
À quoi sert l'air sur un centre d'usinage de barres ?
Un centre d'usinage de barres perce, fraise et taraude les profilés aluminium ou PVC sur toute leur longueur : logements de quincaillerie, trous d'évacuation, entailles d'assemblage. L'air comprimé y joue plusieurs rôles :
- les étaux pneumatiques qui serrent la barre, souvent quatre à huit le long de la table ;
- le changeur d'outils et le desserrage de l'outil dans la broche ;
- la micro-lubrification, qui pulvérise un brouillard d'huile de coupe sur l'outil, porté par l'air ;
- le soufflage des copeaux d'aluminium, pendant et après l'usinage ;
- les butées et les capots pneumatiques.
À titre indicatif, l'ensemble représente de l'ordre de 100 à 200 l/min en production. La micro-lubrification et le soufflage consomment en continu pendant l'usinage, ce qui en fait l'un des postes les plus réguliers de l'atelier. La valeur exacte est dans la notice de la machine.
Pourquoi l'air doit-il être sec sur ce poste ?
L'air sort du compresseur chaud et chargé de vapeur d'eau. En refroidissant dans le réseau, cette vapeur se condense. Sur un centre d'usinage, l'eau fait plusieurs dégâts :
- Elle perturbe la micro-lubrification. Le dosage de l'huile se fait au goutte-à-goutte ; mélangée à de l'eau, elle forme une émulsion qui bouche les buses ou arrive irrégulièrement sur l'outil. Résultat : outil qui chauffe, aluminium qui colle aux arêtes, état de surface dégradé.
- Elle fait gripper les distributeurs et les vérins des étaux et du changeur d'outils, qui finissent en défaut.
- Elle tache les profilés. Sur un aluminium thermolaqué ou anodisé, une goutte d'eau chargée d'huile laisse une trace qu'il faut nettoyer avant l'assemblage.
- Elle gèle en hiver dans les conduites qui traversent un dépôt de barres non chauffé.
Notre article sur l'eau dans l'air comprimé chiffre ces quantités : un compresseur de 11 kW peut produire plusieurs litres d'eau par jour en été. Une purge régulière de la cuve et des points bas est donc indispensable.
Quel sécheur pour un centre d'usinage de barres ?
Le choix dépend de la température la plus basse que l'air rencontre dans votre réseau.
| Situation | Sécheur conseillé | Point de rosée sous pression |
|---|---|---|
| Réseau dans un atelier chauffé ou tempéré | sécheur frigorifique | autour de 3 °C |
| Conduites qui passent dans un dépôt ou une cour exposée au gel | sécheur par adsorption, au moins pour cette branche | nettement sous 0 °C |
Dans la grande majorité des menuiseries, le sécheur frigorifique suffit. Le K 110 et le K 75 l'intègrent d'origine, avec la filtration, sur le même châssis. Si une partie du réseau gèle, un sécheur à adsorption se définit avec nos techniciens. Notre guide sur le point de rosée explique comment choisir entre les deux technologies.
Quelle filtration pour l'air d'usinage ?
Nos compresseurs sont lubrifiés : une petite quantité d'huile est entraînée avec l'air, et c'est la filtration en sortie qui la retient. Pour un centre d'usinage de barres, le schéma habituel est :
- en sortie de compresseur : sécheur frigorifique et filtration des particules et des aérosols d'huile, intégrés aux modèles 4-en-1 ;
- au pied du centre d'usinage : un filtre fin qui arrête les particules de rouille ou de calamine décrochées du réseau ;
- sur le circuit de micro-lubrification : la filtration indiquée par le fabricant du système.
Si le constructeur de la machine fixe une classe de qualité d'air, relevez-la dans la notice et définissez le traitement avec nos techniciens à l'aide du guide qualité d'air ISO 8573-1. Changez les éléments filtrants aux échéances : un filtre saturé ne protège plus et fait perdre de la pression.
Le calcul pas à pas pour un centre d'usinage et son environnement
Prenons un atelier aluminium de cinq opérateurs : un centre d'usinage de barres, une scie à double tête, une sertisseuse d'angles, deux visseuses et une soufflette.
- Postes en continu : centre d'usinage 150 l/min et scie à double tête 150 l/min, soit 300 l/min.
- Postes par à-coups, comptés pour moitié car la cuve lisse leurs pointes : deux visseuses à 100 l/min et une soufflette à 75 l/min, soit 275 l/min. La sertisseuse, à 40 l/min une fois comptée pour moitié, reste en dehors des cinq postes les plus gourmands.
- Sous-total : 300 + 275 = 575 l/min.
- Marge de sécurité de 25 % : 575 × 1,25 = 719 l/min.
- Marge d'extension de 20 %, pour un deuxième centre ou une ligne PVC : 719 × 1,2 = 863 l/min, soit environ 0,86 m³/min.
Ce sont les marges de notre configurateur. Le K 75, avec 1,1 m³/min à 8 bar, couvre ce besoin. Si l'atelier ajoute un second centre d'usinage, le besoin dépasse 1 m³/min avec les marges et le K 110, à 1,7 m³/min, devient le bon choix. Si vous avez déjà un sécheur et une cuve récents, le S 150, compresseur seul de 15 kW et 2,2 m³/min, convient aux ateliers plus importants.
Quelle pression pour un centre d'usinage de barres ?
La notice indique une pression minimale d'entrée, souvent de l'ordre de 6 bar. En dessous, le pressostat de la machine arrête le cycle. Réglez le compresseur à 7 ou 8 bar et vérifiez la pression au pied du centre pendant un changement d'outil, avec la scie et les visseuses en marche.
Les pièges à éviter
- Un réseau en acier ancien. La rouille se détache et bouche les buses de micro-lubrification. Un filtre fin au pied de la machine la retient.
- Des points bas sans purge. L'eau s'y accumule même avec un sécheur, en cas de défaut. Un purgeur automatique de condensats à chaque point bas évite les oublis.
- Le soufflage oublié. Une buse qui reste ouverte entre deux barres consomme pour rien. Notre article sur le soufflage des copeaux donne des pistes.
Pour définir l'air de votre centre d'usinage, partez du configurateur ou envoyez-nous sa notice avec une demande de devis.
Selon votre métier : Compresseur pour menuiserie aluminium et PVC.