Für eine Betonmischanlage mit vier Silos und einem Mischer liegt der Bedarf bei etwa 0,9 m³/min bei 8 bar, Reserven eingerechnet. Ein 4-in-1-Schraubenkompressor mit 7,5 kW wie der K 75, der 1,1 m³/min bei 8 bar liefert und Trockner und Filtration eingebaut hat, deckt diesen Fall ab. Eine kleine Baustellenmischanlage mit zwei Silos kommt mit 0,5 m³/min aus; eine Anlage mit zwei Mischern braucht eher 1,8 m³/min, also einen K 150.
Unsere Seite Kompressor für die Betonmischanlage stellt alle Druckluftanwendungen auf dem Werksgelände vor. Hier geht es um die vollständige Rechnung, Ventil für Ventil.
Wie viel verbraucht ein Zylinder an Dosierklappe oder Mischerklappe?
Ein Zylinder verbraucht bei jeder Bewegung das Volumen seiner Kammer, multipliziert mit dem absoluten Druck. Die Rechnung passt in drei Zeilen. Nehmen wir den Zylinder einer Dosierklappe am Zuschlagstoffbunker, 80 mm Kolbendurchmesser und 200 mm Hub, versorgt mit 7 bar.
- Volumen eines Hubs: 3,14 × 0,4 dm × 0,4 dm × 2 dm ≈ 1,0 L.
- Hin und zurück (doppeltwirkender Zylinder): 2,0 L.
- Als Ansaugvolumen: 7 bar Überdruck sind 8 bar absolut, also 2,0 × 8 = 16 L je Zyklus.
Die Kolbenstange vernachlässigen wir hier, das ergibt eine kleine Reserve. Unser Artikel zum Druckluftverbrauch eines Pneumatikzylinders erklärt die Methode im Detail.
Bleibt die Zahl der Zyklen je Charge. Für eine typische Anlage:
| Zylinder | Ansaugluft je Zyklus | Zyklen je Charge | Luft je Charge |
|---|---|---|---|
| 4 Dosierklappen an Bunkern (Ø 80, Hub 200) | 16 L | je 2 (Grobdosierung, dann Feindosierung) | 128 L |
| 2 Klappen an Zementsilos (Ø 63, Hub 100) | 5 L | je 2 | 20 L |
| Mischerklappe (Ø 100, Hub 250) | 31 L | 1 | 31 L |
| Summe | ≈ 180 L |
Mit einer Charge alle 90 Sekunden, also 40 Chargen pro Stunde: 180 L ÷ 1,5 min = 120 l/min. Die Zylinder fallen also kaum ins Gewicht. Die Liefermenge bestimmen die Filter und die Belüftung.
Ein Hinweis zur Zykluszeit: Viele Transportbetonwerke fahren in der Spitze kürzere Takte, etwa 60 Sekunden je Charge. Dann steigen die 120 l/min auf 180 l/min. Rechnen Sie mit der schnellsten Taktzeit, die Ihre Anlage tatsächlich fährt, nicht mit dem Tagesdurchschnitt.
Die vollständige Rechnung für eine Anlage mit vier Silos
Die Werte sind Richtwerte; entnehmen Sie Ihre eigenen der Anleitung jedes Filters und jedes Silos.
- Zylinder von Dosierklappen, Siloklappen und Mischerklappe: 120 l/min, oben berechnet.
- Abreinigung des Filters am Silo, das befüllt wird: 20 L je Impuls, ein Impuls alle 8 Sekunden, also 7,5 pro Minute: 7,5 × 20 = 150 l/min. Befüllt wird immer nur ein Silo, ein Silofahrzeug nach dem anderen.
- Abreinigung des Mischerfilters: 15 L alle 10 Sekunden, also 6 × 15 = 90 l/min.
- Belüftung von zwei Silos in Entleerung: je etwa 80 l/min, also 160 l/min.
- Blaspistole zum Reinigen: 150 l/min, solange sie bläst, zur Hälfte gerechnet, weil sie nur stoßweise genutzt wird: 75 l/min.
Zwischensumme: 120 + 150 + 90 + 160 + 75 = 595 l/min.
- Sicherheitsreserve von 25 % für Leckagen, Membranverschleiß und schnellere Takte: 595 × 1,25 ≈ 744 l/min.
- Erweiterungsreserve von 20 % für ein fünftes Silo oder eine höhere Taktrate: 744 × 1,2 ≈ 893 l/min, also etwa 0,9 m³/min.
Mit diesen Reserven rechnet auch unser Konfigurator. Steht der Verbrauch in einer Anleitung in Nm³/h, rechnet der Umrechner für Liefermenge und Druck ihn in l/min um.
Welches Modell für welche Anlagengröße?
| Anlage | Bedarf (mit Reserven) | Empfohlenes Modell |
|---|---|---|
| Mobile Baustellenmischanlage, 2 Silos | ≈ 500 l/min | M 75, 1,0 m³/min bei 10 bar, fahrbar |
| Stationäre Anlage, 3 bis 4 Silos, 1 Mischer | ≈ 900 l/min | K 75, 1,1 m³/min bei 8 bar, Behälter 420 L |
| Anlage mit 2 Mischern, 6 bis 8 Silos | ≈ 1.800 l/min | K 150, 2,2 m³/min bei 8 bar |
Für die Baustellenanlage rechnen Sie ohne Erweiterungsreserve: Die 120 l/min für Zylinder sinken bei langsamerem Takt auf 80, dazu 150 für den Filter, 80 für die Belüftung und 75 für die Blaspistole. Das ergibt 385 l/min, mit 25 % Reserve 481 l/min. Der M 75 zieht mit der Anlage um und wird mit 380 V Drehstrom am Baustromverteiler angeschlossen. Er hat keinen eingebauten Trockner: Läuft die Anlage im Winter, sehen Sie einen Trockner vor oder mindestens einen täglichen Kondensatablass und einen Filter am Ausgang.
Für die große Anlage gilt: Sind Behälter und Trockner bereits vorhanden, bietet der S 150 dieselbe Liefermenge wie der K 150 als Einzelkompressor.
Welchen Druck stellen Sie an einer Betonmischanlage ein?
Zylinder und Magnetventile der Abreinigung arbeiten meist um 6 bar. Entnehmen Sie den Mindestdruck den Anleitungen und nehmen Sie den höchsten Wert. Rechnen Sie die Verluste in Trockner, Filtern und vor allem in den Leitungen hinzu, die zum Silodach hochgehen: Eine Einstellung von 7 bis 8 bar reicht. Messen Sie den Druck am Filter des entferntesten Silos während einer Befüllung, nicht im Stillstand.
Braucht ein Gerät mehr, gibt es den K 75 auch in 10 bar: Er liefert dann 0,95 m³/min und deckt die 893 l/min aus dem Beispiel immer noch ab.
Die typischen Rechenfehler an einer Betonmischanlage
- Alle Filter gleichzeitig rechnen. Silofilter reinigen nur während und kurz nach der Befüllung richtig ab. Addieren Sie vier Silos, ist der Kompressor überdimensioniert. Rechnen Sie das Silo in Befüllung, dazu den Nachreinigungszyklus eines zweiten, wenn die Silofahrzeuge dicht aufeinander folgen.
- Die Belüftung vergessen. Sie bläst während der ganzen Entleerung. Bei schlecht fließendem Zement kann die Sequenz lange dauern. Siehe Belüftung des Zements im Silo.
- Mit der Luft des Silofahrzeugs verwechseln. Das Silofahrzeug bläst den Zement mit seinem eigenen Kompressor ins Silo. Diese Luft läuft nicht durch Ihr Netz: Nur die Abreinigung des Filters geht auf Ihre Rechnung.
- Den Behälter vernachlässigen. Eine Mischerklappe und vier Dosierklappen, die gleichzeitig schalten, erzeugen eine kurze Spitze. Der Behälter fängt sie ab. Der Rechner für die Behältergröße prüft das Volumen.
- Ein einziger Kompressor ohne Reserve. Fehlt die Luft, bleibt die Charge im Mischer und die Fahrmischer warten. Viele Anlagen halten eine zweite Maschine in Reserve: siehe Ersatzkompressor und Redundanz.
Die K- und die S-Serie sind drehzahlgeregelt. In einer Mischanlage ändert sich der Bedarf mit jeder Charge: Der Kompressor folgt ihm, statt zwischen Last und Leerlauf zu wechseln.
Beschreiben Sie Ihre Anlage im Konfigurator, oder schicken Sie uns die Liste Ihrer Silos, Filter und Zylinder mit einer Angebotsanfrage: Wir prüfen die Rechnung gemeinsam mit Ihnen.
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