Der Filter auf dem Dach eines Zementsilos braucht als Richtwert etwa 100 bis 200 l/min Druckluft, während ein Silofahrzeug befüllt, bei einem stabilen Druck von etwa 6 bar am Filter. In einer Betonmischanlage wird immer nur ein Silo auf einmal befüllt: Mit dem Mischerfilter und dem Nachreinigungszyklus des vorherigen Silos braucht die Abreinigung selten mehr als 0,5 m³/min. Kritisch ist nicht die Liefermenge, sondern trockene Luft: Eine Spur Wasser auf einem Filterschlauch, und der Zement bildet eine Kruste.
Das allgemeine Prinzip der Impulsabreinigung erklärt unser Artikel zum Kompressor für die Abreinigung von Schlauchfiltern. Hier geht es um den Sonderfall Zement; die Seite Kompressor für die Betonmischanlage stellt die übrigen Druckluftanwendungen im Werk vor.
Warum arbeitet der Silofilter vor allem beim Befüllen?
Das Silofahrzeug bläst den Zement mit Luft ins Silo, die sein eigener Kompressor erzeugt. Diese Förderluft muss wieder entweichen: Sie strömt durch den Filter auf dem Silodach, der den Staub zurückhält. Beim Befüllen beladen sich Schläuche oder Patronen schnell. Die Steuerung schickt dann Druckluftimpulse, Reihe für Reihe, damit der Zement ins Silo zurückfällt.
Außerhalb der Befüllung strömt kaum noch Luft durch den Filter. Die meisten Steuerungen fahren nach Abfahrt des Silofahrzeugs einen Nachreinigungszyklus von einigen Minuten und schalten dann ab. Der Kompressor der Anlage liefert also nur die Luft für die Impulse, nie die Förderluft des Silofahrzeugs.
Praktisch heißt das: Der Spitzenbedarf der Abreinigung fällt mit der Anlieferung zusammen, nicht mit der Produktion. Kommt das Silofahrzeug morgens um sieben, während der Mischer schon voll läuft, überlagern sich beide Spitzen. Genau diesen Moment muss der Kompressor tragen.
Wie viel Luft braucht die Abreinigung der Silofilter?
Grundlage ist die Anleitung des Filters: Luftvolumen je Impuls und Abstand zwischen zwei Impulsen. Richtwerte für eine Anlage mit vier Silos:
- Silo in Befüllung: 25 L je Impuls, ein Impuls alle 10 Sekunden, also 6 pro Minute: 6 × 25 = 150 l/min.
- Vorheriges Silo im Nachreinigungszyklus: Folgen die Silofahrzeuge dicht aufeinander, reinigt der Filter des gerade befüllten Silos noch einige Minuten weiter ab. Gleicher Filter, gleicher Takt: 150 l/min.
- Filter des Mischers oder der Zementwaage: 15 L alle 10 Sekunden, also 90 l/min, während der Produktion.
Summe: 150 + 150 + 90 = 390 l/min. Mit 25 % Reserve für Membranverschleiß und Leckagen: 390 × 1,25 ≈ 490 l/min. Planen Sie ein weiteres Silo, rechnen Sie 20 % dazu: 490 × 1,2 ≈ 590 l/min, also 0,6 m³/min.
Die vier Filter werden nicht gleichzeitig gerechnet: Das wären 600 l/min mehr für Filter, die ruhen. Entladen aber zwei Silofahrzeuge gleichzeitig in zwei Silos, rechnen Sie zwei Silos in Befüllung.
Welcher Druck am Filter oben auf dem Silo?
Der Filter sitzt 15, 20 oder 30 Meter vom Kompressor entfernt, am Ende einer Leitung, die am Silo hochläuft. Die Anleitung nennt den Arbeitsdruck des Druckluftverteilers am Filter, oft um 6 bar. Wird er nicht erreicht, sind die Impulse schwach, der Zement bleibt hängen, der Differenzdruck des Filters steigt, und die Förderluft des Silofahrzeugs entweicht schlecht.
Drei Regeln:
- Eine Leitung mit ausreichendem Querschnitt, ohne unnötige Reduzierung. Unser Rechner für den Druckverlust prüft den Druckabfall über die tatsächliche Länge.
- Eine Reserve nahe am Filter. Der Verteiler des Filters lädt sich zwischen zwei Impulsen wieder auf. Ein kleiner Pufferbehälter am Silofuß oder eine großzügig bemessene Leitung verhindert, dass er am Leitungsende schlecht nachlädt. Der Rechner für die Behältergröße liefert ein erstes Volumen.
- 7 bis 8 bar am Kompressor, nicht mehr. Messen Sie den Druck am Filter während einer Befüllung: Dort zählt er.
Warum verlangt Zement trockene Druckluft?
Zement reagiert mit Wasser. Ein feuchter Impuls benetzt den Staub, der am Schlauch haftet: Er bildet eine harte Kruste, die die folgenden Impulse nicht mehr lösen. Der Filter ist dauerhaft zugesetzt, und die Schläuche müssen getauscht werden.
Wasser schadet auch der Steuerung. Es lässt die Membranen der Magnetventile kleben, die dann offen bleiben oder nicht mehr öffnen. Eine undichte Membran entleert den Verteiler ständig, und die ganze Reihe wird nicht mehr abgereinigt.
Die Grundausstattung ist ein Kältetrockner am Kompressorausgang, mit einem automatischen Kondensatableiter am Behälter und an den Tiefpunkten. Aber die Leitung zum Filter liegt im Freien. Im Winter kühlt die Luft dort unter den Drucktaupunkt des Kältetrockners ab, und das restliche Wasser kondensiert und gefriert. Unser Artikel trockene Druckluft im Winter an der Betonmischanlage erklärt, wann ein Adsorptionstrockner nötig wird, und der Ratgeber zum Drucktaupunkt liefert die Grundlagen.
Welcher Kompressor für die Filter der Zementsilos?
| Fall | Bedarf (mit Reserven) | Empfohlenes Modell |
|---|---|---|
| Nur Filter, 2 bis 4 Silos | 400 bis 600 l/min | K 75, 1,1 m³/min bei 8 bar, Trockner eingebaut |
| Filter, Zylinder und Belüftung einer Anlage | 800 bis 1.100 l/min | K 75, oder K 110 bei hoher Taktrate |
| Große Anlage, Behälter und Trockner vorhanden | 1.200 bis 1.600 l/min | S 110, 1,7 m³/min bei 8 bar |
In der Praxis versorgt derselbe Kompressor auch Dosierklappen, Siloklappen und Belüftung. Die vollständige Rechnung für die Anlage steht in Kompressor für die Betonmischanlage berechnen. Die K- und die S-Serie sind drehzahlgeregelt: Sie folgen einem Bedarf, der mit jedem Silofahrzeug steigt und danach wieder fällt.
Die typischen Fehler bei Zementsilofiltern
- Der Filter, der nicht mehr abreinigt. Lässt die Abreinigung nach, entweicht die Förderluft des Silofahrzeugs schlecht, und im Silo steigt der Druck. Das Silo hat ein Überdruckventil: Ein zugesetzter Filter lässt es ansprechen. Behalten Sie das Differenzdruckmanometer des Filters im Blick und lassen Sie die Einheit nach den Vorgaben des Siloherstellers prüfen.
- Die Steuerung im Dauerbetrieb. Manche Filter reinigen Tag und Nacht ab, auch bei vollem Silo. Das ist verlorene Luft und Verschleiß. Lassen Sie die Steuerung so einstellen, dass sie nach dem Nachreinigungszyklus abschaltet.
- Leckagen in der Höhe. Ein undichtes Magnetventil auf dem Silodach hört man vom Boden aus nicht. Der Rechner für die Kosten von Druckluftleckagen zeigt, was es kostet.
- Das Öl. Unsere Kompressoren sind öleingespritzt: Die Filtration am Ausgang hält das mitgerissene Öl zurück. Ein Feinfilter am Silofuß schützt zusätzlich die Membranen.
Tragen Sie Ihre Silos und Filter in den Konfigurator ein, oder schicken Sie deren Anleitungen mit einer Angebotsanfrage: Wir prüfen Liefermenge und Druck am Filter gemeinsam mit Ihnen.
Für Ihre Branche: Kompressor für Betonmischanlage, Steinbruch und Abbruch.