Um Glas zu mattieren oder zu dekorieren, verbraucht eine Sandstrahlanlage mit 3-mm-Düse als Richtwert etwa 350 l/min bei 4 bar, eine 4-mm-Düse etwa 600 l/min beim selben Druck. Eine Mattierkabine mit 3-mm-Düse läuft mit einem 4-in-1-Schraubenkompressor mit 7,5 kW wie dem K 75 (1,1 m³/min bei 8 bar). Eine Sandstrahlanlage mit 4-mm-Düse, die in einer bereits ausgestatteten Werkstatt mit 6 bar arbeitet, verlangt in der Regel einen S 220 PM (3,6 m³/min).
Das Sandstrahlen ist nur einer der Arbeitsplätze in der Glasverarbeitung: Die übrigen finden Sie auf unserer Seite Kompressor für Glaserei und Glasverarbeitung.
Was bestimmt den Luftbedarf einer Sandstrahlanlage?
Nur zwei Größen: der Düsendurchmesser und der Druck an der Düse. Die Liefermenge steigt mit dem Quadrat des Durchmessers: Von 3 auf 4 mm zu wechseln heißt, die Querschnittsfläche etwa um das 1,8-Fache zu vergrößern. Der Druck wirkt nahezu proportional zum absoluten Druck: Von 4 auf 6 bar steigt die Liefermenge um etwa 40 %.
Die Art des Strahlmittels, die Größe der Kabine oder das Fabrikat der Anlage spielen für den Kompressor eine viel geringere Rolle. Deshalb beginnt die Auswahl immer bei der Düse.
Welcher Verbrauch je nach Düse und Druck?
Richtwerte für eine neue Düse, in l/min Ansaugluft. Maßgeblich sind die Anleitung der Sandstrahlanlage und die Tabellen des Düsenherstellers.
| Düse | bei 3 bar | bei 4 bar | bei 6 bar |
|---|---|---|---|
| 2,5 mm | 190 | 240 | 330 |
| 3 mm | 270 | 350 | 480 |
| 4 mm | 480 | 600 | 850 |
| 5 mm | 750 | 950 | 1.300 |
Glas wird in der Regel sanfter gestrahlt als Stahl: etwa 2 bis 5 bar, je nach Glasdicke, Motiv und gewünschtem Effekt. Eine gleichmäßige Mattierung auf dickem Glas verträgt mehr Druck als eine feine Gravur auf dünnem Glas, das durchschlagen oder springen kann. Stellen Sie den Druck am Arbeitsplatz mit einem Druckminderer ein; der Rest des Netzes behält seinen normalen Druck von 7 bis 8 bar.
Warum verändert der Düsenverschleiß alles?
Das Strahlmittel nutzt die Düse von innen ab, umso schneller, je härter das Strahlmittel und je weicher der Düsenwerkstoff ist. Eine 4-mm-Düse, die auf 5 mm ausgeschlagen ist, verbraucht so viel wie eine 5-mm-Düse: etwa 1.300 l/min bei 6 bar statt 850, also über 50 % mehr. Der Kompressor, ausgelegt für die neue Düse, kommt nicht mehr nach, der Druck fällt ab und die Mattierung wird ungleichmäßig.
Zwei einfache Gewohnheiten:
- messen Sie die Düse regelmäßig mit einem Bohrer oder einer Lehre und tauschen Sie sie, wenn sie um etwa 1 mm aufgeweitet ist;
- legen Sie den Kompressor mit den Zuschlägen des Konfigurators aus, die einen Teil dieses Verschleißes abdecken.
Die Berechnung Schritt für Schritt
Fall 1: eine Mattierkabine, 3-mm-Düse bei 4 bar, fast durchgehendes Strahlen.
- 3-mm-Düse bei 4 bar: 350 l/min, zu 100 % gerechnet, weil das Strahlen dauernd läuft.
- Ausblaspistole zum Abstauben, zu 50 % gerechnet: 75 l/min.
- Grundbedarf: 425 l/min.
- Mit 25 % Sicherheit: 531 l/min. Mit 20 % Erweiterung: 638 l/min.
Der K 75 liefert 1.100 l/min bei 8 bar: Er deckt die Kabine, den Düsenverschleiß und einen kleinen Glasschneidetisch ab. Sein Behälter mit 420 L übersteigt das von unserem Konfigurator empfohlene Volumen von etwa einem Liter je 3 l/min Bedarf.
Fall 2: eine Glaserei, die eine Sandstrahlanlage mit 4-mm-Düse bei 6 bar hinzunimmt. Die Werkstatt verbraucht bereits 920 l/min Grundbedarf (Glasschneidetisch, Kantenschleifmaschinen, Waschmaschine, Vakuumheber, Ausblaspistolen).
- Sandstrahlanlage 4 mm bei 6 bar: 850 l/min.
- Bestehende Werkstatt: 920 l/min.
- Grundbedarf: 1.770 l/min.
- Mit 25 % Sicherheit: 2.213 l/min. Mit 20 % Erweiterung: 2.655 l/min.
Der K 150 (2,2 m³/min) reicht nicht mehr. Der S 220 PM mit Permanentmagnetmotor liefert 3,6 m³/min bei 8 bar: Er deckt das Ganze mit der nötigen Reserve ab. Da es sich um einen Einzelkompressor handelt, sehen Sie einen Trockner und Filter in passender Größe vor.
Der Umrechner für Liefermenge und Druck rechnet l/min in m³/min und in die CFM-Angaben um, die man in manchen Anleitungen von Sandstrahlanlagen findet.
Warum muss die Luft zum Glasstrahlen trocken sein?
Das feine Strahlmittel für Glas nimmt Feuchtigkeit auf. Feucht verklebt es im Strahlkessel und im Schlauch, fließt in Klumpen und hinterlässt mehr oder weniger mattierte Zonen: Auf einer transparenten Fläche sieht man den Fehler sofort. Wasser aus der Düse kann außerdem Ränder auf dem Glas hinterlassen und die Klebeschablonen ablösen.
- Ein Kältetrockner ist das Minimum; bei der K-Serie ist er eingebaut.
- Steht die Sandstrahlanlage in einem unbeheizten Gebäude oder führt das Netz nach draußen, senkt ein Adsorptionstrockner den Taupunkt weiter ab. Siehe Welchen Drucklufttrockner wählen.
- Unsere Kompressoren sind öleingespritzt: Die Filtration am Austritt hält das mitgerissene Öl zurück. Eine Ölspur auf einer Schablone löst sie ab, deshalb lohnt sich ein Feinfilter am Arbeitsplatz.
Kabine, Freistrahlen oder Feinstrahlen?
Glas wird fast immer in einer Kabine mit Absaugung gestrahlt: Glas- und Strahlmittelstaub ist fein und abrasiv. Die Kabine beeinflusst die Liefermenge kaum, diese bleibt durch die Düse bestimmt; sie bringt nur die Abreinigung ihres Filters hinzu. Unser Beitrag zur Sandstrahlkabine beschreibt diese Punkte, und die Seite Kompressor zum Sandstrahlen gibt einen Überblick über Sandstrahlanlagen.
Fallen, die Sie vermeiden sollten
- Den Kompressor nach einer neuen Düse ohne Zuschlag wählen. Nach einigen Wochen weitet sich die Düse, und der Druck bricht ein.
- Glas mit dem Druck für Stahl strahlen. Mehr Druck bedeutet mehr Luftverbrauch und mehr Bruchgefahr.
- Den Kompressor neben die Kabine stellen. Der Staub setzt Ansaugfilter und Kühler zu. Stellen Sie ihn in einen separaten, belüfteten Raum.
- Die Wartung hinauszögern. Erste Wartung nach 500 Betriebsstunden, danach alle 1.500 Stunden; beim Sandstrahlen prüfen Sie zusätzlich den Ansaugfilter häufiger.
Für Ihre Sandstrahlanlage geben Sie den Düsendurchmesser in den Konfigurator ein, oder senden Sie uns die Anleitung mit einer Angebotsanfrage.
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