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Pubblicato il 30 ottobre 2026

Quale compressore per uno stabilimento che lavora su tre turni?

Su tre turni, un compressore accumula 6.000 ore all'anno o più. Cosa cambia per la scelta della macchina, l'elettricità, la ventilazione e la manutenzione.

Per uno stabilimento che lavora su tre turni serve un compressore a vite pensato per il funzionamento continuo, a velocità variabile, dimensionato per non lavorare sempre al 100 %. L'S 220 PM, con motore a magneti permanenti, è il punto di partenza dei siti che lavorano molte ore. Oltre i 22 kW, la serie S arriva fino a 132 kW su preventivo. Il compressore a pistone, fatto per un uso intermittente, va escluso.

La nostra pagina compressore industriale presenta l'impianto d'aria di uno stabilimento. Questo articolo tratta ciò che cambia quando lo stabilimento non si ferma più: le ore, l'elettricità, il calore e la manutenzione.

Quante ore lavora il compressore?

Prendiamo uno stabilimento su tre turni di 8 ore, 5 giorni su 7, con 50 settimane di produzione all'anno. È un'ipotesi: sostituitela con il vostro calendario.

  1. Ore alla settimana: 24 × 5 = 120 ore.
  2. Ore all'anno: 120 × 50 = 6.000 ore.
  3. Lavorando 7 giorni su 7 tutto l'anno: 24 × 365 = 8.760 ore.

Per confronto, un solo turno di 8 ore, 5 giorni su 7, fa 2.000 ore all'anno. Su tre turni il compressore lavora tre volte di più, e tutto ciò che dipende dalle ore si moltiplica per tre: elettricità, usura, manutenzione.

L'elettricità diventa la prima voce di costo

Su 6.000 ore, la bolletta elettrica del compressore pesa molto più del prezzo d'acquisto. Un ordine di grandezza, con un'ipotesi semplice: un compressore da 22 kW che lavora in media al 70 % della sua potenza.

  1. 22 × 0,7 = 15,4 kW in media.
  2. 15,4 × 6.000 = 92.400 kWh all'anno.

Moltiplicate per il vostro prezzo del kWh, oppure fate il calcolo con il nostro calcolatore del costo dell'elettricità. Su tre turni, tre interventi pesano più degli altri:

  • Regolare la pressione sul fabbisogno reale. Ogni bar in più si paga per 6.000 ore.
  • Riparare le perdite. Una perdita soffia anche di notte e nel fine settimana. Il calcolatore del costo delle perdite ne quantifica l'effetto.
  • Seguire la domanda. È il compito della velocità variabile, vista più avanti.

I tre turni non consumano allo stesso modo

In molti stabilimenti il turno di notte fa girare meno macchine di quello di giorno. Misurate il consumo turno per turno prima di scegliere.

Esempio: 3,2 m³/min a 8 bar di giorno, 1,2 m³/min di notte.

  • Una sola macchina: l'S 220 PM dà 3,6 m³/min a 8 bar e copre il giorno. La sua velocità variabile riduce la portata di notte.
  • Due macchine: un S 220 PM per il giorno e un S 110 (1,7 m³/min a 8 bar) che copre da solo la notte. La macchina piccola lavora nel suo campo ottimale, e lo stabilimento mantiene l'aria se una delle due si ferma.

Per un sito più piccolo, sotto i 2 m³/min, l'S 150 dà 2,2 m³/min a 8 bar. Il nostro articolo velocità variabile o fissa spiega perché la velocità variabile conta con un profilo che cambia.

Il calore, giorno e notte

Quasi tutta l'energia elettrica assorbita da un compressore diventa calore nel locale. Su tre turni questo calore non si ferma mai, nemmeno nelle notti d'estate. Il locale deve smaltirlo in continuo: aria fresca in entrata in basso, aria calda in uscita in alto, senza che l'aria calda torni all'aspirazione. Vedete il locale del compressore e perché un compressore si surriscalda.

La condensa, senza nessuno che scarichi

Di notte nessuno pensa ad aprire una valvola di scarico. In funzionamento continuo installate uno scaricatore automatico di condensa sul serbatoio e sui filtri, e un essiccatore dimensionato per la portata massima del compressore. Vedete quale essiccatore scegliere.

La manutenzione senza fermare lo stabilimento

I nostri compressori a vite richiedono una prima manutenzione a 500 ore, poi una ogni 1.500 ore. Su 6.000 ore all'anno:

  1. 6.000 ÷ 1.500 = 4 manutenzioni all'anno, dopo la prima.
  2. Su 8.760 ore: 8.760 ÷ 1.500 = quasi 6 manutenzioni all'anno.

Programmatele durante le fermate pianificate o nel fine settimana, tenete i kit di manutenzione in anticipo e annotate le ore. Il controllore mostra un promemoria a ogni scadenza. Se lo stabilimento non si ferma mai, una seconda macchina o un compressore a noleggio fornisce l'aria durante la revisione. I nostri compressori a vite a noleggio vanno da 5,5 a 132 kW.

Per un sito di queste dimensioni vedete anche i nostri progetti industriali, oppure inviateci il consumo per turno con una richiesta di preventivo.

In base al vostro settore: Compressore industriale per l'industria e la produzione.

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