Per una pressa pneumatica a membrana in una sidreria artigianale, un compressore a vite 4 in 1 da 7,5 a 11 kW copre la maggior parte dei casi: il K 75 fornisce 1,1 m³/min a 8 bar, il K 110 1,7 m³/min. La scelta giusta dipende da tre dati della pressa: il volume del suo serbatoio, la pressione massima della membrana e il tempo in cui volete farla salire. Se l'imbottigliamento lavora in contemporanea, bisogna sommare.
Il fabbisogno d'aria del resto della sidreria, dalla lavatrice alla linea di imbottigliamento, è trattato nella nostra pagina compressore per birrificio e sidreria.
La pressa ha già il suo compressore?
Partite dal manuale. Alcune presse pneumatiche sono fornite con un proprio compressore, altre richiedono l'aria dell'impianto. Se è integrato, il vostro compressore d'officina serve solo le altre macchine. Altrimenti la scheda della pressa indica la pressione di alimentazione e spesso il consumo per ciclo.
Il calcolo passo per passo
Quando la scheda non indica la portata, la si può stimare. Per gonfiare una membrana serve un volume d'aria libera all'incirca uguale al volume gonfiato moltiplicato per la pressione relativa in bar.
Passo 1, il volume. Prendete il volume del serbatoio della pressa. È un valore massimo: a fine pressatura la membrana occupa la maggior parte del serbatoio, il resto è la polpa pressata.
Passo 2, la pressione. Prendete la pressione massima della membrana indicata dal costruttore.
Passo 3, il tempo di salita. Il programma della pressa sale di pressione a gradini. Prendete la salita più rapida del programma.
Passo 4, il margine. Aggiungete il 25 %, come il nostro configuratore.
Esempio di una pressa da 1.500 litri, con una pressione di membrana di 2 bar per l'esempio e una salita in 3 minuti:
- aria libera per gonfiaggio: 1.500 × 2 = 3.000 litri
- portata durante la salita: 3.000 ÷ 3 = 1.000 l/min
- con il 25 % di margine: 1.250 l/min
Il K 75 (1.100 l/min a 8 bar) sarebbe troppo giusto. Il K 110, 1,7 m³/min a 8 bar, regge questa portata con riserva. Fra due salite, nelle fasi di mantenimento e di sgretolamento, il consumo cala: il serbatoio da 340 L e la velocità variabile fanno il resto.
Questo calcolo dà un ordine di grandezza. Se la scheda della pressa indica un consumo, vale quel dato.
Quale modello per la vostra sidreria?
| Situazione | Fabbisogno con margine | Modello |
|---|---|---|
| Pressa piccola, salita lenta, pressa da sola | fino a 1.100 l/min | K 75, serbatoio da 420 L |
| Pressa dell'esempio, da sola | circa 1.250 l/min | K 110, 1,7 m³/min a 8 bar |
| Pressa e imbottigliamento insieme | oltre 1.700 l/min | K 150, 2,2 m³/min a 8 bar |
Esempio per l'ultima riga: la pressa a 1.000 l/min più una linea di imbottigliamento a 500 l/min fanno 1.500 l/min, cioè 1.875 l/min con il margine. Il K 150 li copre.
E se la pressa lavora solo sei settimane?
È il caso di molte sidrerie. Dimensionare il compressore sulla stagione delle mele significa pagare una macchina troppo grande per il resto dell'anno. Un'alternativa: un compressore scelto per l'imbottigliamento e le macchine di tutto l'anno, integrato durante la stagione da un compressore a noleggio. Noleggiamo compressori a vite da 5,5 a 132 kW.
Aria secca, gelo e filtrazione
- L'acqua nella membrana. Un'aria umida condensa nella membrana e nei tubi della pressa. L'essiccatore frigorifero integrato nella serie K risolve il problema.
- Il freddo. La stagione del sidro cade in autunno e in inverno, spesso in edifici poco riscaldati. Un essiccatore frigorifero va installato in un locale al riparo dal gelo, e l'acqua rimasta in un tubo freddo può ghiacciare: tenete compressore ed essiccatore al caldo. Il nostro articolo quale essiccatore scegliere spiega i limiti di ogni tecnologia.
- La filtrazione. In funzionamento normale l'aria resta dietro la membrana e non tocca il succo. Ma una membrana può incrinarsi. I nostri compressori sono lubrificati: aggiungete filtri fini sull'alimentazione della pressa e definite la classe d'aria secondo la norma ISO 8573-1 con i nostri tecnici e il costruttore della pressa.
- La pressione. Tarate il compressore a 8 bar. La pressa ha il suo regolatore per la membrana: non tarate il compressore sulla pressione della membrana.
Prima della stagione
Fate la manutenzione del compressore prima delle prime mele, non a metà stagione. Prima manutenzione a 500 ore, poi ogni 1.500 ore, con promemoria sul controllore. I kit di manutenzione raccolgono i pezzi di ogni modello. Controllate anche lo scaricatore e i filtri di linea dopo la pausa estiva.
Lo stesso ragionamento vale per una pressa per uva, di cui parliamo nella nostra pagina compressore per cantina vinicola. Per la vostra sidreria, inviateci la scheda della pressa e l'elenco delle macchine con una richiesta di preventivo.
In base al vostro settore: Compressore per birrificio e sidreria.