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Pubblicato il 30 ottobre 2026

Quale compressore per una cabina di verniciatura di pezzi industriali?

Una cabina che vernicia pezzi in serie consuma aria tutto il giorno, ben oltre la pistola. Il metodo per contare tutto e scegliere un compressore che segua la produzione.

Per una cabina che vernicia pezzi industriali, il compressore si dimensiona su tutto ciò che consuma aria nello stesso momento: pistole, soffiaggio dei pezzi, preparazione, pompe e piccole attrezzature della cabina. Nell'esempio qui sotto, una cabina a due postazioni con la sua zona di preparazione chiede circa 2.060 l/min: un compressore a vite da 15 kW come il K 150 o l'S 150, che dà 2,2 m³/min a 8 bar, la copre.

Che cosa cambia rispetto a una cabina d'officina

  • La durata. Si verniciano serie, diverse ore al giorno, a volte su due turni. Il compressore lavora in continuo.
  • Il numero di utenze. Più pistole, spesso pompe, agitatori per i contenitori, un lavapistole pneumatico.
  • Il soffiaggio dei pezzi. Ogni pezzo viene spolverato prima della verniciatura, a volte tra due mani.
  • La preparazione accanto. Carteggiatura, sbavatura e mascheratura alimentate dalla stessa rete.

La nostra pagina compressore per cabina di verniciatura presenta le regole di base: aria secca, filtrazione alla postazione, pressione stabile. Qui le applichiamo a una produzione.

Fare l'elenco delle utenze

Annotate ogni apparecchio, il suo consumo e il modo d'uso. Valori comuni, a titolo indicativo, da verificare sui manuali:

  • Pistola di verniciatura: circa 350 l/min, contata al 100 %.
  • Pistola per fondo: circa 300 l/min, contata al 100 %.
  • Levigatrice orbitale: circa 350 l/min, contata al 100 %.
  • Pistola di soffiaggio: circa 150 l/min, contata al 50 %.
  • Pompe, agitatori, lavapistole: il valore del manuale.

Un utensile che soffia in continuo mentre si usa conta per intero. Un utensile che soffia a intermittenza conta per metà, perché il serbatoio copre i suoi picchi.

Esempio con i numeri, cabina a due postazioni

  1. Due pistole di verniciatura: 2 × 350 = 700 l/min.
  2. Due pistole di soffiaggio per i pezzi: 2 × 150 × 50 % = 150 l/min.
  3. Due levigatrici in preparazione: 2 × 350 = 700 l/min.
  4. Agitatori e lavapistole, ipotesi di esempio: 100 l/min.
  5. Totale: 1.650 l/min.
  6. Con il 25 % di margine: 1.650 × 1,25 = circa 2.060 l/min.

Un K 150 o un S 150, con 2,2 m³/min a 8 bar, copre questo fabbisogno. Se è prevista una terza postazione, il nostro configuratore propone un margine di ampliamento del 20 %: 2.060 × 1,2 = circa 2.480 l/min. Si passa allora all'S 220 PM.

Quale compressore scegliere?

  • Un impianto nuovo: il K 150. Compressore a vite 4 in 1, 2,2 m³/min a 8 bar, serbatoio da 340 L, essiccatore frigorifero e filtrazione integrati. Un solo apparecchio da collegare.
  • Una rete con il suo serbatoio, o un grande serbatoio vicino alla cabina: l'S 150. Stessa portata, fornito da solo, da abbinare a un serbatoio e a un essiccatore. Il nostro articolo 4 in 1 o compressore da solo aiuta a decidere.
  • Un ampliamento o più cabine: l'S 220 PM. 22 kW, 3,6 m³/min a 8 bar, motore a magneti permanenti. Oltre, vedete la nostra offerta per i progetti industriali, fino a 132 kW su preventivo.

Una produzione non è mai regolare: cambi colore, pause, pulizia. I nostri compressori a vite sono a velocità variabile e seguono la domanda invece di girare a vuoto. Vedete il nostro articolo sulla velocità variabile.

Le trappole di una cabina in produzione

  • La rete. Un anello intorno al capannone, tubazioni in pendenza verso i punti di scarico, stacchi dall'alto. La nostra guida al collegamento alla rete d'aria descrive queste regole.
  • La qualità dell'aria alla postazione. Essiccatore all'uscita del compressore, poi filtri fini all'ingresso della cabina, dopo l'ultimo punto freddo. La classe d'aria si stabilisce con i nostri tecnici secondo la ISO 8573-1 e le richieste della vostra vernice. I nostri compressori sono lubrificati: la filtrazione trattiene gli aerosol d'olio.
  • Il serbatoio polmone. Quando più pistole e pompe partono insieme, un serbatoio vicino alla cabina mantiene stabile la pressione. Il nostro calcolatore della dimensione del serbatoio dà un ordine di grandezza.
  • La verniciatura a polvere. Se verniciate anche a polvere, il fabbisogno è diverso: vedete il nostro articolo sulla cabina di verniciatura a polvere.
  • Un impianto esistente. Prima di aggiungere un compressore, verificate quanto consuma davvero il reparto. Il nostro audit dell'aria compressa mostra quanta aria producete e quanta ne perdete.

Inserite le vostre postazioni nel configuratore, oppure inviateci la pianta della cabina con una richiesta di preventivo: proponiamo compressore, serbatoio e trattamento dell'aria.

In base al vostro settore: Compressore per cabina di verniciatura.

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