Para una fábrica que trabaja a tres turnos, hace falta un compresor de tornillo pensado para el funcionamiento continuo, de velocidad variable y dimensionado para no trabajar al 100 % todo el tiempo. El S 220 PM, con su motor de imanes permanentes, es el punto de partida de las plantas que funcionan muchas horas. Por encima de 22 kW, la serie S llega hasta 132 kW bajo presupuesto. El compresor de pistón, hecho para un uso intermitente, queda descartado.
Nuestra página compresor para la industria y la producción presenta la instalación de aire de una fábrica. Este artículo trata lo que cambia cuando la fábrica ya no se para: las horas, la electricidad, el calor y el mantenimiento.
¿Cuántas horas funciona el compresor?
Tomemos una fábrica a tres turnos de 8 horas, 5 días a la semana, con 50 semanas de producción al año. Es una hipótesis: sustitúyala por su calendario.
- Horas por semana: 24 × 5 = 120 horas.
- Horas al año: 120 × 50 = 6.000 horas.
- Trabajando 7 días a la semana todo el año: 24 × 365 = 8.760 horas.
Para comparar, un solo turno de 8 horas, 5 días a la semana, son 2.000 horas al año. A tres turnos, el compresor trabaja tres veces más, y todo lo que depende de las horas se multiplica por tres: electricidad, desgaste y mantenimiento.
La electricidad pasa a ser el primer gasto
En 6.000 horas, la factura eléctrica del compresor pesa mucho más que su precio de compra. Un orden de magnitud, con una hipótesis sencilla: un compresor de 22 kW que funciona de media al 70 % de su potencia.
- 22 × 0,7 = 15,4 kW de media.
- 15,4 × 6.000 = 92.400 kWh al año.
Multiplique por su precio del kWh, o haga el cálculo con nuestra calculadora de coste eléctrico. A tres turnos, tres gestos pesan más que los demás en esta cifra:
- Ajustar la presión a la necesidad real. Cada bar de más se paga durante 6.000 horas.
- Reparar las fugas. Una fuga sopla también de noche y el fin de semana. La calculadora de coste de fugas cifra su efecto.
- Seguir la demanda. Es el papel de la velocidad variable, que vemos más abajo.
Los tres turnos no consumen igual
En muchas fábricas, el turno de noche hace funcionar menos máquinas que el de día. Mida el consumo turno por turno antes de elegir.
Ejemplo: 3,2 m³/min a 8 bar de día, 1,2 m³/min de noche.
- Una sola máquina: el S 220 PM da 3,6 m³/min a 8 bar y cubre el día. Su velocidad variable reduce el caudal de noche.
- Dos máquinas: un S 220 PM para el día y un S 110 (1,7 m³/min a 8 bar) que se encarga solo de la noche. La máquina pequeña trabaja en su buena zona, y la fábrica mantiene el aire si una de las dos se para.
Para una planta más pequeña, por debajo de 2 m³/min, el S 150 da 2,2 m³/min a 8 bar. Nuestro artículo velocidad variable o fija explica por qué la velocidad variable cuenta con un perfil que cambia.
El calor, de día y de noche
Casi toda la energía eléctrica que absorbe un compresor acaba en calor dentro de la sala. A tres turnos, ese calor no se detiene nunca, tampoco en las noches de verano. La sala debe evacuarlo de forma continua: entrada de aire fresco abajo, salida de aire caliente arriba, sin que el aire caliente vuelva a la aspiración. Vea la sala del compresor y por qué se calienta un compresor.
Los condensados, sin nadie para purgar
De noche, nadie piensa en abrir una válvula de purga. En funcionamiento continuo, instale un purgador automático en el depósito y en los filtros, y un secador dimensionado para el caudal máximo del compresor. Vea qué secador elegir.
El mantenimiento sin parar la fábrica
Nuestros compresores de tornillo piden un primer mantenimiento a las 500 horas y luego uno cada 1.500 horas. En 6.000 horas al año:
- 6.000 ÷ 1.500 = 4 mantenimientos al año, después del primero.
- En 8.760 horas: 8.760 ÷ 1.500 = casi 6 mantenimientos al año.
Prográmelos en las paradas previstas o en el fin de semana, tenga los kits de mantenimiento por adelantado y lleve un registro de horas. El controlador muestra un aviso en cada vencimiento. Si la fábrica no se para nunca, una segunda máquina o un compresor de alquiler aporta el aire durante la revisión. Nuestros compresores de tornillo de alquiler van de 5,5 a 132 kW.
Para una planta de este tamaño, vea también nuestros proyectos industriales, o envíenos su consumo por turno con una solicitud de presupuesto.
Según su oficio: Compresor para la industria y la producción.