Uma mesa de plasma CNC com uma fonte de 125 A pede, a título indicativo, da ordem de 250 a 280 l/min na tocha, a 6 a 8 bar de entrada, a que se somam os auxiliares da mesa. Com a margem, conte cerca de 0,5 m³/min por mesa. Um compressor de parafuso 4 em 1 como o K 75 (1,1 m³/min a 8 bar) alimenta uma mesa; o K 110 assume para duas mesas ou uma oficina que quer reserva.
O que consome numa mesa de plasma
- A tocha, em contínuo durante o corte. A goivagem consome em geral mais do que o corte.
- Os auxiliares da mesa: registos da aspiração por zonas, marcador ou punção pneumático, por vezes uma fixação da chapa. Consomem por impulsos; o seu caudal está no manual da mesa.
- A pistola de sopro do operador, para limpar as peças e as grelhas.
A nossa página compressor para corte plasma abrange todos os postos de plasma. Aqui dimensionamos o caso de uma mesa CNC de alta intensidade.
O cálculo passo a passo
Exemplo: uma mesa com fonte de 125 A cuja ficha indica 270 l/min, auxiliares de 50 l/min segundo o manual da mesa e uma pistola de sopro.
- A tocha: numa mesa, o arco está aceso a maior parte do programa. Conta-se a 100 %: 270 l/min.
- Os auxiliares: 50 l/min.
- A pistola de sopro: 150 l/min a título indicativo, por impulsos, contada a metade: 75 l/min.
- Subtotal: 270 + 50 + 75 = 395 l/min.
- Margem de 25 %: 395 × 1,25 = 494 l/min, ou seja, cerca de 0,49 m³/min.
Com duas mesas iguais e uma pistola: 2 × (270 + 50) + 75 = 715 l/min. Com 25 % de margem: 894 l/min. Com mais 20 % para uma ampliação futura: 1073 l/min, cerca de 1,07 m³/min. Chega-se ao limite do K 75: o K 110 passa a ser a boa escolha.
Porquê um compressor de parafuso para uma mesa CNC?
Uma mesa corta chapas inteiras, programa após programa. É um trabalho contínuo, aquele para que um compressor de parafuso foi concebido, enquanto um compressor de pistão está previsto para um uso intermitente. Entre duas chapas, durante a carga, a procura cai quase a zero: um compressor de velocidade variável abranda em vez de rodar em vazio, e a pressão mantém-se estável no recomeço. Veja velocidade variável ou fixa.
Que modelo para uma mesa de plasma de 125 A?
| Situação | Modelo aconselhado | Caudal |
|---|---|---|
| Uma mesa de 125 A | K 75, parafuso 4 em 1 de 7,5 kW | 1,1 m³/min a 8 bar, reservatório de 420 L |
| Duas mesas, ou uma mesa e postos manuais | K 110, parafuso 4 em 1 de 11 kW | 1,7 m³/min a 8 bar |
| Tratamento de ar já instalado | S 110, parafuso simples de 11 kW | 1,7 m³/min a 8 bar |
| Mais mesas | K 150, parafuso 4 em 1 de 15 kW | 2,2 m³/min a 8 bar |
Se a oficina tiver também uma máquina de corte laser, que pode pedir até 16 bar, a série L foi pensada para ela. Para a mesa de plasma sozinha, 16 bar não trazem nada. Veja compressor para corte laser.
As armadilhas de uma mesa de plasma
- A mangueira do pórtico. A mangueira que acompanha a tocha na calha porta-cabos é comprida. Se for demasiado fina, a pressão cai na tocha embora esteja correta no compressor. Verifique no manómetro da fonte durante um corte.
- Fumos e poeira. A mesa liberta fumos e uma poeira metálica muito fina. Coloque o compressor longe da mesa, com uma entrada de ar limpa: veja a sala do compressor.
- O ar húmido. Desgasta elétrodos e bicos e degrada o corte. Secador frigorífico, filtração e filtro junto da fonte se o fabricante o recomendar. Para uma classe de ar precisa, veja o nosso guia ISO 8573-1.
- As horas que passam. Primeira manutenção às 500 horas, depois a cada 1500 horas. Em dois turnos de 8 horas, 1500 horas são cerca de 94 dias de funcionamento (1500 ÷ 16). Tenha um kit de manutenção de reserva.
Envie-nos a ficha da sua fonte e da sua mesa com um pedido de orçamento, ou dimensione o conjunto com o configurador.
Segundo a sua profissão: Compressor para corte plasma.