Sim, a humidade do ar é uma das causas mais frequentes de desgaste rápido dos elétrodos e dos bicos de plasma. A água perturba o arco e acelera o desgaste do inserto do elétrodo. Mas não é a única causa: antes de mudar o tratamento de ar, verifique também a pressão durante o corte, a intensidade e a forma de escorvar o arco.
Os sinais de um ar húmido
- O arco crepita, muda de cor ou cospe por momentos.
- A qualidade de corte piora sem alteração de regulação: rebarbas, sangria irregular.
- O inserto do elétrodo cava-se ao fim de poucas escorvas.
- O copo do filtro do gerador enche-se de água.
- O desgaste varia com o tempo: piora nos dias quentes e húmidos.
Se vários destes sinais se acumulam, o ar é a causa. A nossa página compressor para corte plasma recorda o papel do ar no corte e o tratamento de base.
Um teste simples na oficina
Depois de um longo período de corte, quando o compressor já trabalhou bastante, purgue o copo do filtro do gerador. Depois desligue a chegada de ar à entrada do gerador e sopre alguns segundos sobre um pano limpo e seco ou sobre um espelho frio. Vestígios de humidade ou de óleo mostram que o tratamento de ar não chega. Faça o teste à entrada do gerador, não à saída do compressor: o que conta é o ar que chega à tocha.
De onde vem a água? O cálculo
A água entra com o ar aspirado pelo compressor. Os valores seguintes são ordens de grandeza físicas.
- Ar ambiente a 25 °C: pode conter no máximo cerca de 23 g de água por m³.
- Com 60 % de humidade relativa: 23 × 0,6 = cerca de 14 g de água por m³.
- Um compressor que fornece 0,5 m³/min durante uma hora aspira 0,5 × 60 = 30 m³ de ar.
- Água aspirada: 30 × 14 = 420 g, quase meio litro por hora.
Depois de comprimido, o ar já não consegue reter toda essa água. Ela condensa ao arrefecer: no reservatório, na rede e, se nada a travar, na mangueira e na tocha. Um secador frigorífico arrefece o ar a poucos graus e evacua a água antes da rede. Quanto mais quente e húmido for o ar aspirado, mais água há a tratar: uma sala fresca e ventilada ajuda. Veja a sala do compressor.
As outras causas a excluir
- Pressão errada durante o corte. Demasiado baixa, o arco fica instável; demasiado alta, escorva mal. Leia o manómetro do gerador durante um corte.
- Caudal insuficiente. Compressor à justa, mangueira demasiado longa ou fina, engates rápidos subdimensionados.
- Intensidade ou consumíveis inadequados. Uma intensidade acima da prevista para o consumível, ou peças de outra gama, gastam depressa o elétrodo.
- Escorvas repetidas. Cada escorva desgasta o elétrodo. Cortar muitas peças pequenas desgasta mais do que cortes longos.
- Óleo no ar. Um lubrificador na linha ou uma mangueira que já levou ar lubrificado.
Travar a água antes da tocha
- Um secador frigorífico à saída do compressor. Vem integrado no K 75 (1,1 m³/min a 8 bar) e no K 110 (1,7 m³/min a 8 bar). Com um compressor simples como o S 75, escolha um secador dimensionado para o seu caudal: veja que secador de ar escolher.
- Uma filtração de partículas e aerossóis de óleo. Os nossos compressores são lubrificados: é a filtração à saída que retém o óleo arrastado.
- Uma purga automática no reservatório e nos pontos baixos da rede, com um purgador automático.
- Derivações pelo topo da tubagem principal, para que a água residual não desça até ao gerador.
- Um filtro junto do gerador, além do seu filtro integrado, se o fabricante o recomendar.
Se o fabricante da tocha indicar uma classe de qualidade de ar, os nossos técnicos definem consigo o tratamento que a atinge, com a ajuda do nosso guia ISO 8573-1. Para um diagnóstico da sua instalação, envie-nos a ficha do seu gerador com um pedido de orçamento.
Segundo a sua profissão: Compressor para corte plasma.