Het filter op het dak van een cementsilo vraagt, ter indicatie, in de orde van 100 tot 200 l/min lucht tijdens het vullen door de bulkwagen, bij een stabiele druk van ongeveer 6 bar aan het filter. Op een betoncentrale wordt maar één silo tegelijk gevuld: met het filter van de menger en de nareiniging van de vorige silo erbij, vraagt de filterreiniging zelden meer dan 0,5 m³/min. Het kritieke punt is niet het debiet maar droge lucht: een spoor water op een filterslang en het cement vormt een korst.
De algemene methode van de reiniging met persluchtstoten (pulse-jet) staat in ons artikel over de compressor voor de reiniging van slangenfilters. Hier behandelen we het specifieke geval van cement, en de pagina compressor voor een betoncentrale geeft de andere toepassingen van perslucht op de site.
Waarom werkt het silofilter vooral tijdens het vullen?
De bulkwagen blaast het cement in de silo met lucht uit zijn eigen compressor. Die transportlucht moet ergens weg: ze stroomt door het filter op het dak van de silo, dat het stof tegenhoudt. Tijdens het vullen raken de filterslangen of filterpatronen snel beladen. De sturing stuurt dan persluchtstoten, rij per rij, om het cement terug in de silo te laten vallen.
Buiten het vullen krijgt het filter bijna geen lucht meer te verwerken. De meeste sturingen doen nog een reinigingscyclus van enkele minuten nadat de bulkwagen vertrokken is, en stoppen dan. De compressor van de centrale levert dus alleen de lucht voor de stoten, nooit de transportlucht van de bulkwagen.
Hoeveel lucht is er nodig om silofilters te reinigen?
De berekening vertrekt van de handleiding van het filter: luchtvolume per stoot en tijd tussen twee stoten. Indicatieve waarden voor een centrale met vier silo's:
- Silo die gevuld wordt: 25 L per stoot, één stoot om de 10 seconden, dus 6 per minuut: 6 × 25 = 150 l/min.
- Vorige silo in nareiniging: als de bulkwagens elkaar opvolgen, blijft het filter van de silo die net gevuld is nog enkele minuten reinigen. Zelfde filter, zelfde ritme: 150 l/min.
- Filter van de menger of de cementweegbak: 15 L om de 10 seconden, dus 90 l/min, tijdens de productie.
Totaal: 150 + 150 + 90 = 390 l/min. Met 25 % marge voor slijtage van de membranen en lekken: 390 × 1,25 ≈ 490 l/min. Voorziet u een extra silo, tel dan 20 % bij: 490 × 1,2 ≈ 590 l/min, of 0,6 m³/min.
U telt de vier filters niet tegelijk: dat zou 600 l/min extra zijn voor filters die stilliggen. Lossen er daarentegen twee bulkwagens tegelijk op twee silo's, tel dan twee silo's in vulling.
Welke druk aan het filter boven op de silo?
Het filter staat 15, 20 of 30 meter van de compressor, aan het einde van een leiding die langs de silo omhoogloopt. De handleiding geeft de werkdruk van het verdeelstuk (de luchttank van het filter), vaak rond 6 bar. Wordt die niet gehaald, dan zijn de stoten slap, blijft het cement plakken, stijgt het drukverschil over het filter en kan de transportlucht van de bulkwagen moeilijk weg.
Drie regels:
- Een leiding met voldoende diameter, zonder onnodige vernauwingen. Onze rekentool voor het drukverlies controleert de drukval over de werkelijke lengte.
- Een reserve dicht bij het filter. Het verdeelstuk van het filter laadt zich op tussen twee stoten. Een kleine bufferketel aan de voet van de silo, of een ruim bemeten leiding, voorkomt dat het aan het einde van de lijn slecht oplaadt. De rekentool voor de ketelgrootte geeft een eerste volume.
- Een instelling van 7 tot 8 bar op de compressor, niet meer. Meet de druk aan het filter tijdens het vullen: daar telt hij.
Waarom eist cement droge lucht?
Cement reageert met water. Een stoot die vocht bevat, maakt het stof dat aan de filterslang kleeft nat: het vormt een harde korst die de volgende stoten niet meer loskrijgen. Het filter raakt definitief verstopt en de filterslangen moeten vervangen worden.
Water beschadigt ook de sturing. Het laat de membranen van de magneetventielen kleven, zodat die open blijven staan of niet meer opengaan. Een membraan dat lekt, laat het verdeelstuk continu leeglopen, en de hele rij wordt niet meer gereinigd.
De basisbehandeling is een koeldroger na de compressor, met een automatische condensaftapper op de ketel en op de laagste punten. Maar de leiding naar het filter loopt buiten. In de winter koelt de lucht daar af tot onder het dauwpunt van de koeldroger en het resterende water condenseert en bevriest. Ons artikel droge perslucht in de winter op een betoncentrale legt uit wanneer u overstapt op een adsorptiedroger, en de gids over het drukdauwpunt geeft de richtwaarden.
Welke compressor voor de filters van cementsilo's?
| Situatie | Behoefte (marges inbegrepen) | Aanbevolen model |
|---|---|---|
| Alleen filters, 2 tot 4 silo's | 400 tot 600 l/min | K 75, 1,1 m³/min bij 8 bar, ingebouwde droger |
| Filters, cilinders en beluchting van een centrale | 800 tot 1 100 l/min | K 75, of K 110 bij een hoog ritme |
| Grote centrale, ketel en droger al aanwezig | 1 200 tot 1 600 l/min | S 110, 1,7 m³/min bij 8 bar |
In de praktijk voedt dezelfde compressor ook de bunkerschuiven, de kleppen en de beluchting. De volledige berekening van de centrale staat in compressor voor een betoncentrale, de berekening. De K- en S-serie werken met variabel toerental: ze volgen een vraag die bij elke bulkwagen stijgt en daarna weer zakt.
De valkuilen van filters op cementsilo's
- Het filter dat niet meer reinigt. Verzwakt de reiniging, dan kan de transportlucht van de bulkwagen moeilijk weg en loopt de druk in de silo op. De silo heeft een overdrukklep: een verstopt filter laat die werken. Houd de verschildrukmeter van het filter in het oog en laat het geheel controleren volgens de voorschriften van de silofabrikant.
- De sturing die altijd aanstaat. Sommige filters reinigen dag en nacht, ook als de silo vol is. Dat is verloren lucht en onnodige slijtage. Laat de sturing zo instellen dat ze stopt na de nareinigingscyclus.
- Lekken in de hoogte. Een magneetventiel dat lekt op het dak van een silo hoort u niet vanaf de grond. De rekentool voor de kost van lekken berekent wat zo'n lek kost.
- De olie. Onze compressoren zijn oliegesmeerd: de filtratie aan de uitgang houdt de meegevoerde olie tegen. Een fijnfilter aan de voet van de silo beschermt bovendien de membranen.
Geef uw silo's en filters op in de configurator, of stuur hun handleidingen mee met een offerteaanvraag: we controleren het debiet en de druk aan het filter samen met u.
Volgens uw vak: Compressor voor betoncentrale, steengroeve en sloopwerken.