El filtro colocado en el techo de un silo de cemento pide, a título orientativo, del orden de 100 a 200 l/min de aire durante el llenado por cisterna, a una presión estable de unos 6 bar en el filtro. En una planta de hormigón solo se llena un silo a la vez: con el filtro de la amasadora y el final de ciclo del silo anterior, la limpieza de filtros rara vez supera los 0,5 m³/min. El punto crítico no es el caudal, sino el aire seco: una traza de agua en una manga y el cemento forma costra.
El método general de limpieza por pulsos de aire está explicado en nuestro artículo sobre el compresor para limpieza de filtros de mangas. Aquí tratamos el caso propio del cemento, y la página compresor para planta de hormigón presenta los demás usos del aire en la instalación.
¿Por qué el filtro del silo trabaja sobre todo durante el llenado?
El camión cisterna empuja el cemento al silo con aire, producido por su propio compresor. Ese aire de transporte tiene que salir: atraviesa el filtro colocado en el techo del silo, que retiene el polvo. Durante el llenado, las mangas o los cartuchos se cargan muy rápido. El secuenciador envía entonces pulsos de aire comprimido, fila por fila, para que el cemento caiga de nuevo al silo.
Fuera del llenado, el filtro apenas ve pasar aire. La mayoría de los secuenciadores hacen un ciclo de limpieza de unos minutos después de que se vaya la cisterna, y luego se paran. El compresor de la planta solo suministra el aire de los pulsos, nunca el aire de transporte de la cisterna.
¿Cuánto aire hace falta para limpiar los filtros de los silos?
El cálculo parte del manual del filtro: volumen de aire por pulso e intervalo entre dos pulsos. Valores orientativos para una planta de cuatro silos:
- Silo en llenado: 25 L por pulso, un pulso cada 10 segundos, es decir 6 por minuto: 6 × 25 = 150 l/min.
- Silo anterior en final de ciclo: cuando las cisternas llegan una detrás de otra, el filtro del silo que se acaba de llenar sigue limpiando unos minutos. Mismo filtro, mismo ritmo: 150 l/min.
- Filtro de la amasadora o de la báscula de cemento: 15 L cada 10 segundos, es decir 90 l/min, durante la producción.
Total: 150 + 150 + 90 = 390 l/min. Con un 25 % de margen para el desgaste de las membranas y las fugas: 390 × 1,25 ≈ 490 l/min. Si prevé un silo más, añada un 20 %: 490 × 1,2 ≈ 590 l/min, es decir 0,6 m³/min.
No se cuentan los cuatro filtros a la vez: serían 600 l/min más para unos filtros que están parados. En cambio, si dos cisternas descargan al mismo tiempo en dos silos, cuente dos silos en llenado.
¿Qué presión necesita el filtro en lo alto del silo?
El filtro está a 15, 20 o 30 metros del compresor, al final de una tubería que sube por el silo. El manual indica la presión de trabajo del colector, a menudo en torno a 6 bar. Si no se alcanza, los pulsos son flojos, el cemento se queda pegado, la pérdida de carga del filtro sube y el aire de transporte de la cisterna sale mal.
Tres reglas:
- Una tubería de diámetro suficiente, sin reducciones innecesarias. Nuestra herramienta de pérdida de carga comprueba la caída de presión en la longitud real.
- Una reserva cerca del filtro. El colector del filtro se recarga entre dos pulsos. Un pequeño calderín al pie del silo, o una tubería generosa, evita que se recargue mal al final de la línea. La calculadora del tamaño del depósito da un primer volumen.
- Un tarado de 7 a 8 bar en el compresor, no más. Mida la presión en el filtro durante un llenado: es ahí donde cuenta.
¿Por qué el cemento exige un aire seco?
El cemento reacciona con el agua. Un pulso que lleva humedad moja el polvo pegado a la manga: se forma una costra dura que los pulsos siguientes ya no despegan. El filtro queda colmatado para siempre y hay que cambiar las mangas.
El agua también estropea el secuenciador. Pega las membranas de las electroválvulas, que se quedan abiertas o ya no abren. Una membrana que fuga vacía el colector de forma continua, y toda la fila deja de limpiarse.
El tratamiento básico es un secador frigorífico a la salida del compresor, con un purgador automático en el calderín y en los puntos bajos. Pero la tubería que sube al filtro está a la intemperie. En invierno, el aire se enfría allí por debajo del punto de rocío del secador frigorífico y el agua que queda se condensa y luego se congela. Nuestro artículo aire seco en invierno en una planta de hormigón explica cuándo pasar a un secador de adsorción, y la guía sobre el punto de rocío da las referencias.
¿Qué compresor para los filtros de silos de cemento?
| Caso | Necesidad (márgenes incluidos) | Modelo aconsejado |
|---|---|---|
| Solo filtros, 2 a 4 silos | 400 a 600 l/min | K 75, 1,1 m³/min a 8 bar, secador integrado |
| Filtros, cilindros y fluidificación de una planta | 800 a 1.100 l/min | K 75, o K 110 si el ritmo es alto |
| Planta grande, con calderín y secador ya instalados | 1.200 a 1.600 l/min | S 110, 1,7 m³/min a 8 bar |
En la práctica, el mismo compresor alimenta también las compuertas, las válvulas y la fluidificación. El cálculo completo de la planta está en compresor para planta de hormigón, el cálculo. Las series K y S son de velocidad variable: siguen una demanda que sube con cada llegada de cisterna y vuelve a bajar después.
Los errores propios de los filtros de silos de cemento
- El filtro que ya no limpia. Si la limpieza pierde fuerza, el aire de transporte de la cisterna sale mal y el silo sube de presión. El silo lleva una válvula de seguridad contra sobrepresión: un filtro colmatado la hace trabajar. Vigile el manómetro diferencial del filtro y haga revisar el conjunto según las instrucciones del fabricante del silo.
- El secuenciador en marcha permanente. Algunos filtros limpian día y noche, incluso con el silo lleno. Es aire perdido y desgaste de membranas. Haga ajustar el secuenciador para que se pare tras el ciclo de final de llenado.
- Las fugas en altura. Una electroválvula que fuga en el techo de un silo no se oye desde el suelo. La calculadora del coste de las fugas cifra lo que cuesta.
- El aceite. Nuestros compresores son lubricados: la filtración a la salida retiene el aceite arrastrado. Un filtro fino al pie del silo protege además las membranas.
Indique sus silos y filtros en el configurador, o envíenos sus manuales con una solicitud de presupuesto: revisamos con usted el caudal y la presión en el filtro.
Según su oficio: Compresor para planta de hormigón, cantera y demolición.