Voor een aluminium en PVC schrijnwerkerij met 5 tot 10 mensen ligt de luchtbehoefte meestal tussen 1 en 2 m³/min bij 7 of 8 bar, marges inbegrepen. Met 5 mensen op een eenvoudige PVC-lijn volstaat een K 75 (1,1 m³/min bij 8 bar); met 8 mensen in een gemengde alu- en PVC-productie is een K 110 (1,7 m³/min) nodig; met 10 mensen of in twee ploegen een K 150 (2,2 m³/min). Die drie modellen zijn 4-in-1-schroefcompressoren met variabel toerental, met ingebouwde luchtketel, koeldroger en filtratie.
Het luchtgebruik machine per machine staat op onze pagina compressor voor alu en PVC schrijnwerkerij. Hier maken we de volledige dimensionering, in vijf stappen.
Stap 1: welke machines oplijsten?
Loop de werkplaats rond en noteer elke pneumatische machine, met haar verbruik en minimale druk uit de handleiding. Geeft de handleiding liter per cyclus, reken dan om naar l/min: liter per cyclus × cycli per uur ÷ 60. Zonder handleiding volgen hier grootteordes, ter indicatie:
| Machine | Indicatief verbruik | Telling |
|---|---|---|
| Hoekreiniger | 250 l/min | continu, aan 100 % |
| Dubbelkopzaag | 150 l/min | continu, aan 100 % |
| Profielbewerkingscentrum | 150 l/min | continu, aan 100 % |
| PVC-lasmachine met 4 koppen | 150 l/min | per cyclus, aan 50 % |
| PVC-lasmachine met 2 koppen | 80 l/min | per cyclus, aan 50 % |
| Hoekpers voor aluminium | 80 l/min | met tussenpozen, aan 50 % |
| Kopieerponsmachine | 50 l/min | met tussenpozen, aan 50 % |
| Schroevendraaier | 200 l/min | met tussenpozen, aan 50 % |
| Blaaspistool | 150 l/min | met tussenpozen, aan 50 % |
Waarom sommige posten maar voor de helft tellen? Omdat ze met korte pieken verbruiken, en de luchtketel die pieken levert. Dat is de regel van onze configurator. Meer over schroevendraaiers leest u in ons artikel compressor voor pneumatische schroevendraaiers.
Stap 2: hoeveel posten draaien tegelijk?
Een schrijnwerkerij telt bijna altijd meer machines dan operatoren. Acht mensen laten geen twaalf posten tegelijk draaien: de ene plaatst beglazing, een andere monteert beslag, een derde verplaatst kaders. We tellen dus de grootste verbruikers op, zoveel als er mensen tegelijk in de productie werken. Dat is het verschil tussen een goed gedimensioneerde compressor en een te grote, die de hele dag op halve kracht draait.
Stap 3: de berekening voor drie typewerkplaatsen
Geval 1, eenvoudige PVC-lijn, 5 mensen. Dubbelkopzaag, lasmachine met 2 koppen, hoekreiniger, twee schroevendraaiers, een blaaspistool.
- De vijf grootste verbruikers: hoekreiniger 250 + zaag 150 + twee schroevendraaiers 2 × 100 + blaaspistool 75 = 675 l/min (de lasmachine met 2 koppen, geteld aan 40 l/min, komt op de zesde plaats).
- Veiligheidsmarge van 25 %: 675 × 1,25 = 844 l/min.
- Uitbreidingsmarge van 20 %: 844 × 1,2 = 1 013 l/min, of ongeveer 1 m³/min.
- Model: K 75, 1,1 m³/min bij 8 bar, luchtketel 420 L.
Geval 2, gemengde alu- en PVC-productie, 8 mensen. Twee dubbelkopzagen, lasmachine met 4 koppen, hoekreiniger, profielbewerkingscentrum, hoekpers, ponsmachine, drie schroevendraaiers, twee blaaspistolen.
- De acht grootste verbruikers: hoekreiniger 250 + twee zagen 2 × 150 + bewerkingscentrum 150 + drie schroevendraaiers 3 × 100 + een blaaspistool 75 = 1 075 l/min.
- Veiligheidsmarge van 25 %: 1 075 × 1,25 = 1 344 l/min.
- Uitbreidingsmarge van 20 %: 1 344 × 1,2 = 1 613 l/min, of ongeveer 1,6 m³/min.
- Model: K 110, 1,7 m³/min bij 8 bar. De reserve is klein: als een tweede hoekreiniger gepland is, kiest u meteen de K 150.
Geval 3, twee lijnen, 10 mensen. Geval 2 plus een tweede hoekreiniger en een tweede lasmachine met 4 koppen.
- De tien grootste verbruikers: twee hoekreinigers 2 × 250 + twee zagen 2 × 150 + bewerkingscentrum 150 + drie schroevendraaiers 3 × 100 + twee blaaspistolen 2 × 75 = 1 400 l/min.
- Met beide marges: 1 400 × 1,25 × 1,2 = 2 100 l/min, of 2,1 m³/min.
- Model: K 150, 2,2 m³/min bij 8 bar.
Om te vergelijken met een handleiding in m³/min of m³/h: deel de l/min door 1 000 voor m³/min, en vermenigvuldig dan met 60 voor m³/h. De 1 613 l/min van geval 2 zijn dus 1,6 m³/min, of ongeveer 97 m³/h.
Stap 4: welke druk, welke luchtketel, welke droger?
De druk. Neem de hoogste minimale druk uit uw handleidingen, vaak in de orde van 6 bar, en tel ongeveer 1 bar verlies erbij: een instelling van 7 tot 8 bar volstaat. Voor drukgevoelige machines, zoals de hoekpers en de lasmachine, plaatst u een drukregelaar met manometer aan de ingang.
De luchtketel. De ingebouwde luchtketels (420 L op de K 75, 340 L op de K 110 en de K 150) vangen de pieken van een gewone lijn op. Starten meerdere lasmachines en hoekreinigers hun cyclus samen, of is de lijn lang, dan stabiliseert een extra luchtketel aan het einde van het net de druk. De rekentool voor de grootte van de luchtketel geeft het volume, en ons gamma luchtketels vult aan.
De droger. Een koeldroger en filtratie aan de uitgang zijn onmisbaar voor de cilinders, de minimale smering van het bewerkingscentrum en het afblazen van de profielen. De 4-in-1-modellen hebben ze ingebouwd. Onze compressoren zijn oliegesmeerd: de filtratie aan de uitgang houdt de meegevoerde olie tegen, en een fijnfilter aan de voet van het bewerkingscentrum vervolledigt de bescherming.
Stap 5: één of twee compressoren?
Wanneer het wegvallen van de lucht de hele lijn stillegt, is één compressor een risico. Vanaf 8 tot 10 mensen, of in twee ploegen, zijn twee compressoren die elkaar aflossen vaak beter dan één grotere: bijvoorbeeld twee K 110 in plaats van een compressor van 22 kW. Elk dekt het grootste deel van de productie tijdens onderhoud of een panne van de andere. Voor een grotere productie levert de S 220 PM 3,6 m³/min bij 8 bar. Onze technici bepalen samen met u de verdeling tussen beide machines.
Tijdens een vervanging of een piek in de bestellingen zorgt het huren van schroefcompressoren van 5,5 tot 132 kW voor continuïteit.
De valkuilen van een werkplaats met 5 tot 10 mensen
- Dimensioneren op de som van de handleidingen. Zo komt u uit bij een compressor die twee keer te groot is. Tel de posten die echt tegelijk draaien.
- De groei vergeten. Een tweede lijn of een tweede bewerkingscentrum komt vaak twee of drie jaar na de aankoop. Daar dient de marge van 20 % voor.
- Het leidingnet verwaarlozen. Een te dunne leiding laat de druk aan het einde van de lijn tekortschieten. De rekentool voor drukverlies controleert de diameters.
- De lekken negeren. Laat ze in een bestaande werkplaats eerst in cijfers brengen voordat u een grotere compressor kiest. Een persluchtaudit meet het werkelijke verbruik.
Voor uw werkplaats maakt u de berekening met de configurator of stuurt u ons de lijst van uw machines en het aantal mensen met een offerteaanvraag.
Volgens uw vak: Compressor voor aluminium en PVC schrijnwerkerij en ramenproductie.