Een profielbewerkingscentrum voor aluminium heeft droge en gefilterde lucht nodig, omdat de lucht er de klemmen, de gereedschapswisselaar en vaak ook de minimale smering van de gereedschappen aanstuurt. De basisbehandeling is een koeldroger, die het drukdauwpunt rond 3 °C brengt, gevolgd door filtratie van deeltjes en olienevel. Ter indicatie verbruikt een bewerkingscentrum in de orde van 100 tot 200 l/min: een 4-in-1-schroefcompressor zoals de K 110, met ingebouwde droger en filtratie, voedt het centrum en de rest van de werkplaats.
Het bewerkingscentrum is maar één machine in een aluminium en PVC schrijnwerkerij. Onze pagina compressor voor alu en PVC schrijnwerkerij bespreekt de hele werkplaats; hier focussen we op de luchtkwaliteit voor deze post.
Waarvoor dient de lucht op een profielbewerkingscentrum?
Een profielbewerkingscentrum boort, freest en tapt aluminium of PVC-profielen over hun volledige lengte: uitsparingen voor beslag, afwateringsgaten, inkepingen voor de assemblage. Perslucht speelt er meerdere rollen:
- de pneumatische klemmen die de staaf vastzetten, vaak vier tot acht over de lengte van de tafel;
- de gereedschapswisselaar en het lossen van het gereedschap in de spil;
- de minimale smering, die een mist van snijolie op het gereedschap vernevelt, gedragen door de lucht;
- het afblazen van de aluminiumspanen, tijdens en na de bewerking;
- de aanslagen en de afschermkappen, die pneumatisch bewegen.
Ter indicatie komt het geheel in productie op ongeveer 100 tot 200 l/min. De minimale smering en het afblazen verbruiken continu tijdens de bewerking, wat het bewerkingscentrum tot een van de meest regelmatige verbruikers van de werkplaats maakt. De exacte waarde staat in de handleiding van de machine.
Waarom moet de lucht op deze post droog zijn?
De lucht verlaat de compressor warm en beladen met waterdamp. Bij het afkoelen in het leidingnet condenseert die damp. Op een bewerkingscentrum richt dat water verschillende schade aan:
- Het verstoort de minimale smering. De olie wordt druppel per druppel gedoseerd; gemengd met water vormt ze een emulsie die de sproeiers verstopt of onregelmatig op het gereedschap aankomt. Gevolg: een gereedschap dat warm loopt, aluminium dat aan de snijkanten kleeft, een slechtere oppervlaktekwaliteit.
- Het doet de ventielen en de cilinders vastlopen van de klemmen en de gereedschapswisselaar, die uiteindelijk in storing gaan.
- Het bevlekt de profielen. Op gepoedercoat of geanodiseerd aluminium laat een waterdruppel met olie een spoor na dat vóór de assemblage gereinigd moet worden.
- Het bevriest in de winter in leidingen die door een onverwarmd profielenmagazijn lopen.
Ons artikel over water in perslucht geeft de hoeveelheden: een compressor van 11 kW kan in de zomer meerdere liters water per dag produceren. Regelmatig aftappen van de luchtketel en van de laagste punten is dus onmisbaar.
Welke droger voor een profielbewerkingscentrum?
De keuze hangt af van de laagste temperatuur die de lucht in uw leidingnet tegenkomt.
| Situatie | Aanbevolen droger | Drukdauwpunt |
|---|---|---|
| Leidingnet in een verwarmde of gematigde werkplaats | koeldroger | rond 3 °C |
| Leidingen die door een magazijn of een binnenkoer met vorstgevaar lopen | adsorptiedroger, minstens voor die aftakking | ruim onder 0 °C |
In de overgrote meerderheid van de schrijnwerkerijen volstaat de koeldroger. De K 110 en de K 75 hebben hem standaard ingebouwd, samen met de filtratie, op hetzelfde frame. Als een deel van het net kan bevriezen, bepaalt u een adsorptiedroger samen met onze technici. Onze gids over het drukdauwpunt legt uit hoe u tussen beide technologieën kiest.
Welke filtratie voor bewerkingslucht?
Onze compressoren zijn oliegesmeerd: een kleine hoeveelheid olie wordt met de lucht meegevoerd, en het is de filtratie aan de uitgang die ze tegenhoudt. Voor een profielbewerkingscentrum ziet het gebruikelijke schema er zo uit:
- aan de uitgang van de compressor: koeldroger en filtratie van deeltjes en olienevel, ingebouwd in de 4-in-1-modellen;
- aan de voet van het bewerkingscentrum: een fijnfilter dat roest- of walshuiddeeltjes tegenhoudt die loskomen uit het net;
- op het circuit van de minimale smering: de filtratie die de fabrikant van het systeem voorschrijft.
Legt de machinebouwer een luchtkwaliteitsklasse op, noteer die dan uit de handleiding en bepaal de behandeling met onze technici aan de hand van de gids persluchtkwaliteit ISO 8573-1. Vervang de filterelementen op tijd: een verzadigde filter beschermt niet meer en kost druk.
De berekening stap voor stap voor een bewerkingscentrum en zijn omgeving
Neem een aluminiumwerkplaats met vijf operatoren: een profielbewerkingscentrum, een dubbelkopzaag, een hoekpers, twee schroevendraaiers en een blaaspistool.
- Continue posten: bewerkingscentrum 150 l/min en dubbelkopzaag 150 l/min, samen 300 l/min.
- Posten met tussenpozen, voor de helft geteld omdat de luchtketel hun pieken afvlakt: twee schroevendraaiers van 100 l/min en een blaaspistool van 75 l/min, samen 275 l/min. De hoekpers, 40 l/min eens voor de helft geteld, valt buiten de vijf grootste verbruikers.
- Subtotaal: 300 + 275 = 575 l/min.
- Veiligheidsmarge van 25 %: 575 × 1,25 = 719 l/min.
- Uitbreidingsmarge van 20 %, voor een tweede bewerkingscentrum of een PVC-lijn: 719 × 1,2 = 863 l/min, of ongeveer 0,86 m³/min.
Dat zijn de marges van onze configurator. De K 75, met 1,1 m³/min bij 8 bar, dekt die behoefte. Zet de werkplaats er een tweede bewerkingscentrum bij, dan gaat de behoefte met de marges boven 1 m³/min en wordt de K 110, met 1,7 m³/min, de juiste keuze. Hebt u al een recente droger en luchtketel, dan past de S 150, een losse compressor van 15 kW en 2,2 m³/min, bij grotere werkplaatsen.
Welke druk voor een profielbewerkingscentrum?
De handleiding geeft een minimale ingangsdruk, vaak in de orde van 6 bar. Daaronder stopt de drukschakelaar van de machine de cyclus. Stel de compressor in op 7 of 8 bar en controleer de druk aan de voet van het centrum tijdens een gereedschapswissel, terwijl de zaag en de schroevendraaiers draaien.
Ligt de druk tijdens die meting duidelijk lager dan aan de compressor, dan zit het probleem meestal in het net en niet in de machine: een te dunne leiding, te kleine snelkoppelingen of een vuile filter. Een hogere instelling op de compressor lost dat niet op en kost alleen meer stroom en meer lekken. De rekentool voor drukverlies helpt om de juiste diameter te kiezen.
De valkuilen
- Een oud stalen leidingnet. Roest komt los en verstopt de sproeiers van de minimale smering. Een fijnfilter aan de voet van de machine houdt hem tegen.
- Laagste punten zonder aftap. Daar verzamelt zich water, ook met een droger, bij een storing. Een automatische condensaftapper op elk laagste punt voorkomt dat u het vergeet.
- Het vergeten afblazen. Een sproeier die tussen twee staven open blijft, verbruikt voor niets. Ons artikel over spanen afblazen geeft tips.
Om de lucht voor uw bewerkingscentrum te bepalen, start u met de configurator of stuurt u ons de handleiding met een offerteaanvraag.
Volgens uw vak: Compressor voor aluminium en PVC schrijnwerkerij en ramenproductie.