Compresor para taller de maquinaria agrícola

En un concesionario o en un taller de reparación de maquinaria agrícola, el aire comprimido sirve para todo: desmontar las ruedas del tractor con la llave de impacto de 1", inflar y asentar neumáticos de gran tamaño, soplar radiadores, filtros y cabinas llenos de polvo y paja, engrasar, y pintar una máquina o una pieza antes de devolverla al cliente. El trabajo sigue las campañas: tranquilo una parte del año, a tope antes de la siembra y de la cosecha.

¿Cuánto aire necesita un taller de maquinaria agrícola?

Parta de las herramientas que funcionan a la vez en las horas punta. Los valores siguientes son consumos habituales, a título orientativo. Compruébelos en la ficha de sus herramientas.

• Llave de impacto de 1": del orden de 600 l/min.
• Llave de impacto de 1/2": del orden de 300 l/min.
• Inflador para neumáticos grandes, pistola de soplado, bomba de engrase: del orden de 150 l/min cada uno.
• Pistola de pintura: del orden de 350 l/min, de forma continua mientras se pinta.

Las llaves de impacto, el inflado y la pistola de soplado trabajan a golpes: gracias al depósito, se cuentan al 50 %. Ejemplo de un taller con tres mecánicos: una llave de impacto de 1" (300 l/min), una de 1/2" (150 l/min) y una pistola de soplado (75 l/min) a la vez, unos 525 l/min. Con un margen del 25 %, hay que apuntar a 650 l/min. Si a la vez funciona un puesto de pintura, sume 350 l/min.

Un neumático agrícola trabaja a baja presión, pero su volumen es enorme. Lo que cuenta es la reserva de aire del depósito y la rapidez con la que el compresor la repone. Asentar el talón de un neumático grande pide además presión en el momento en que el talón entra en la llanta.

¿Qué compresor para un taller de tractores?

• Taller de reparación con uso intermitente: el E 75 HP. Compresor de pistón de dos etapas, 12,5 bar, 1,05 m³/min, sobre depósito de 300 L con ruedas. La presión y la reserva que piden las llaves de impacto de gran calibre y los neumáticos grandes. Es la opción adecuada cuando el aire se usa a fondo durante un rato y luego descansa.
• Taller pequeño donde el aire funciona todo el día: el S 55. Compresor de tornillo de 5,5 kW, 0,6 m³/min a 8 bar, compacto (98 kg). Está hecho para trabajar en continuo: soplado, engrase, herramienta de 1/2". Se entrega sin depósito ni secador: prevea un depósito que haga de reserva para el inflado.
• Concesionario con taller y puesto de pintura: el K 75. Compresor de tornillo de 7,5 kW 4 en 1: depósito de 420 L, secador frigorífico y filtración en un solo bastidor. 1,1 m³/min a 8 bar, 0,95 m³/min a 10 bar, 0,8 m³/min a 13 bar. Cubre el taller del ejemplo y un puesto de pintura, con el aire ya seco.

Para una explotación que repara su propia maquinaria, consulte mejor nuestra página de compresor para agricultura. Si su taller también atiende camiones y maquinaria de obra en varios puestos, la página taller de vehículos industriales presenta los modelos de 11 a 22 kW.

¿Qué calidad de aire para reparar maquinaria agrícola?

Para las llaves de impacto y el inflado basta un aire sin agua. El agua estropea las herramientas, oxida las tuberías y se congela en invierno en un taller poco calefactado. Para pintar, el aire debe ser seco y filtrado: si no, aparecen cráteres y fallos de adherencia en la chapa.

El K 75 ya integra el secador y la filtración. Con el E 75 HP o el S 55, añada un secador frigorífico y filtros finos antes del puesto de pintura. Nuestros compresores son lubricados: la clase de aire de su puesto de pintura se define con nuestros técnicos según la norma ISO 8573-1.

Instalación y mantenimiento

Coloque el compresor lejos del polvo del taller: al soplar cosechadoras y radiadores, el aire se llena de paja y tierra fina. Una sala aparte y ventilada protege el filtro de aspiración. En un taller frío, proteja la máquina de las heladas.

• Purga. En el depósito de un compresor de pistón, purgue cada día o instale un purgador automático. Nuestro artículo sobre el agua en el aire comprimido explica por qué.
• Compresor de pistón. Aceite, filtro y correa se revisan con regularidad: vea cuándo hacer el mantenimiento de un compresor de pistón.
• Compresor de tornillo. Primer mantenimiento a las 500 horas, después cada 1.500 horas, con aviso en el controlador. Los kits de mantenimiento reúnen las piezas de cada modelo.

Haga el mantenimiento antes de la campaña, no en plena campaña. Para un pico de trabajo, el alquiler de compresores de tornillo de 5,5 a 132 kW puede reforzar su instalación. Garantía de 2 años, piezas disponibles durante 15 años.

Indique sus herramientas en el configurador, calcule su reserva con la calculadora de tamaño de depósito o descríbanos su taller para pedir presupuesto.

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