Naar de inhoud
Levering in heel België, termijn en kosten op eenvoudige aanvraag

Gepubliceerd op 30 oktober 2026

Welke compressor voor een spuitcabine voor industriële onderdelen?

Een cabine die onderdelen in serie spuit, verbruikt de hele dag lucht, veel meer dan het pistool alleen. De methode om alles te tellen en een compressor te kiezen die de productie volgt.

Voor een cabine die industriële onderdelen spuit, dimensioneert u de compressor op alles wat tegelijk lucht verbruikt: pistolen, afblazen van de stukken, voorbereiding, pompen en kleine toestellen in de cabine. In het voorbeeld hieronder vraagt een cabine met twee posten en haar voorbereidingszone ongeveer 2.060 l/min: een schroefcompressor van 15 kW zoals de K 150 of de S 150, met 2,2 m³/min bij 8 bar, dekt dat.

Wat verandert ten opzichte van een werkplaatscabine

  • De duur. Er wordt in series gespoten, meerdere uren per dag, soms in twee ploegen. De compressor draait continu.
  • Het aantal verbruikers. Meerdere pistolen, vaak pompen, roerwerken voor de verpakkingen, een pneumatische pistoolreiniger.
  • Het afblazen van de stukken. Elk stuk wordt vóór het spuiten afgeblazen, soms ook tussen twee lagen.
  • De voorbereiding ernaast. Schuren, ontbramen en afplakken op hetzelfde net.

Onze pagina compressor voor spuitcabine geeft de basisregels: droge lucht, filtratie aan de post, stabiele druk. Hier passen we ze toe op een productie.

De verbruikers oplijsten

Noteer elk toestel, zijn verbruik en de manier van gebruik. Gangbare waarden, ter indicatie, na te kijken in de handleidingen:

  • Spuitpistool: ongeveer 350 l/min, gerekend aan 100 %.
  • Pistool voor grondlak: ongeveer 300 l/min, gerekend aan 100 %.
  • Excentrische schuurmachine: ongeveer 350 l/min, gerekend aan 100 %.
  • Blaaspistool: ongeveer 150 l/min, gerekend aan 50 %.
  • Pompen, roerwerken, pistoolreiniger: de waarde uit de handleiding.

Een werktuig dat tijdens gebruik continu blaast, telt volledig. Een werktuig dat met tussenpozen blaast, telt voor de helft, omdat de luchtketel zijn pieken opvangt.

Rekenvoorbeeld, cabine met twee posten

  1. Twee spuitpistolen: 2 × 350 = 700 l/min.
  2. Twee blaaspistolen voor de stukken: 2 × 150 × 50 % = 150 l/min.
  3. Twee schuurmachines in de voorbereiding: 2 × 350 = 700 l/min.
  4. Roerwerken en pistoolreiniger, voorbeeldaanname: 100 l/min.
  5. Totaal: 1.650 l/min.
  6. Met 25 % marge: 1.650 × 1,25 = ongeveer 2.060 l/min.

Een K 150 of een S 150, met 2,2 m³/min bij 8 bar, dekt die behoefte. Is er een derde post gepland, dan stelt onze configurator een uitbreidingsmarge van 20 % voor: 2.060 × 1,2 = ongeveer 2.480 l/min. Dan gaat u naar de S 220 PM.

Welke compressor kiezen?

  • Een nieuwe installatie: de K 150. 4-in-1-schroefcompressor, 2,2 m³/min bij 8 bar, luchtketel van 340 L, ingebouwde koeldroger en filtratie. Eén toestel om aan te sluiten.
  • Een net met eigen luchtketel, of een grote ketel bij de cabine: de S 150. Hetzelfde debiet, los geleverd, te combineren met een luchtketel en een droger. Ons artikel 4-in-1 of losse compressor helpt bij de keuze.
  • Een uitbreiding of meerdere cabines: de S 220 PM. 22 kW, 3,6 m³/min bij 8 bar, motor met permanente magneten. Daarboven, zie ons aanbod voor industriële projecten, op aanvraag tot 132 kW.

Een productie loopt nooit gelijkmatig: kleurwissels, pauzes, reiniging. Onze schroefcompressoren hebben een variabele snelheid en volgen de vraag in plaats van onbelast te draaien. Zie ons artikel over variabele snelheid.

Valkuilen van een cabine in productie

  • Het leidingnet. Een ringleiding rond de hal, leidingen op helling naar aftappunten, aftakkingen langs boven. Onze gids over de compressor aansluiten op het persluchtnet beschrijft die regels.
  • De luchtkwaliteit aan de post. Droger na de compressor, daarna fijnfilters aan de ingang van de cabine, na het laatste koude punt. De luchtklasse legt u met onze technici vast volgens ISO 8573-1 en de eisen van uw lak. Onze compressoren zijn oliegesmeerd: de filtratie houdt de olie-aerosolen tegen.
  • De bufferketel. Starten meerdere pistolen en pompen tegelijk, dan houdt een luchtketel dicht bij de cabine de druk stabiel. Onze rekentool voor de grootte van de persluchtketel geeft een grootteorde.
  • Poedercoating. Als u ook poedercoat, is de behoefte anders: zie ons artikel over de poedercabine.
  • Een bestaande installatie. Voor u een compressor bijzet, gaat u na wat de werkplaats echt verbruikt. Onze persluchtaudit toont hoeveel lucht u produceert en hoeveel u verliest.

Voer uw posten in de configurator in, of stuur ons het plan van de cabine met een offerteaanvraag: we stellen compressor, luchtketel en luchtbehandeling voor.

Volgens uw vak: Compressor voor spuitcabine.

Offerte aanvragen

Een project, een vraag?

Wij antwoorden snel en de offerte is gratis. Vertel ons wat er bij u op perslucht draait, wij geven u het juiste model.

Offerte aanvragen