Een glassnijtafel verbruikt ter indicatie zo'n 150 tot 400 l/min perslucht bij ongeveer 6 bar: enkele tientallen liters voor het snijwieltje en het breken, veel meer als het luchtkussen door het net gevoed wordt. Een losse tafel heeft genoeg aan een 4-in-1-schroefcompressor van 7,5 kW zoals de K 75 (1,1 m³/min bij 8 bar); een tafel in een werkplaats die ook kanten bewerkt en wast, vraagt eerder een K 110 (1,7 m³/min).
De andere posten van een glasbewerkingsbedrijf komen aan bod op onze pagina compressor voor glasbewerking en glazenmakerij.
Waarvoor dient de lucht op een glassnijtafel?
Een moderne glassnijtafel gebruikt lucht op drie manieren:
- De snijkop. Een cilinder drukt het snijwieltje op het glas met een druk die ingesteld wordt volgens de dikte. Het verbruik is klein, maar de druk moet stabiel zijn: schommelt ze, dan schommelt ook de kwaliteit van de snede.
- Het breken. Breeklatten of breekcilinders breken het glas langs de snede. Elke breekbeweging is een korte maar felle stoot.
- Het luchtkussen. Het tafelblad heeft kleine gaatjes waar lucht uit komt; het glas zweeft en verschuift zonder moeite en zonder krassen. Op veel tafels wordt dit luchtkussen gemaakt door een in de tafel ingebouwde ventilator. Op andere wordt het met perslucht gevoed, en dan is het de grootste verbruiker.
De eerste vraag is dus: waar komt het luchtkussen van uw tafel vandaan? De handleiding vermeldt het. Komt het van een ventilator, dan ziet de compressor enkel de snijkop en het breken. Komt het uit het net, dan moet u het meetellen als een continu verbruik zolang het tafelblad blaast.
Hoeveel lucht is er nodig?
Indicatieve waarden, bij ongeveer 6 bar, te controleren in de handleiding van de tafel:
| Functie | Verbruik in de orde van | Aard |
|---|---|---|
| Snijkop en smering van het snijwieltje | 20 tot 50 l/min | continu tijdens het snijden |
| Breken (latten, cilinders) | gemiddeld 50 tot 150 l/min | met stoten |
| Luchtkussen gevoed door het net | 100 tot 250 l/min | continu zolang het blaast |
| Blaaspistool aan de post | 150 tot 250 l/min | met stoten |
Afhankelijk van de uitrusting ligt een volledige tafel dus tussen 150 en 400 l/min. Onze configurator neemt standaard 250 l/min aan.
De berekening stap voor stap
Geval 1: een losse glassnijtafel met een blaaspistool. Luchtkussen via het net.
- Snijkop: 40 l/min.
- Breken: 100 l/min.
- Luchtkussen: 150 l/min.
- Blaaspistool aan 50 % geteld: 75 l/min.
Basistotaal: 365 l/min. Met 25 % veiligheid: 456 l/min. Met 20 % uitbreiding: 548 l/min, of ongeveer 0,55 m³/min.
De K 75 levert 1 100 l/min bij 8 bar: hij dekt de tafel met een ruime reserve voor een toekomstige kantenbewerkingsmachine.
Geval 2: dezelfde tafel in een werkplaats met twee kantenbewerkingsmachines en een glaswasmachine. Daar komen 300 l/min voor de kantenbewerkers en 100 l/min voor de wasmachine bij: 765 l/min als basis, 956 l/min met de veiligheid, 1 148 l/min met de uitbreiding. Dat is meer dan de K 75: de K 110, met 1 700 l/min bij 8 bar, is de juiste keuze.
Waarom is de luchtketel even belangrijk als het debiet?
Het breken is een stoot: gedurende een fractie van een seconde trekken de cilinders een debiet dat veel hoger ligt dan het gemiddelde. Is de luchtketel klein en ver van de tafel, dan zakt de druk net wanneer de snijkop hem nodig heeft, en wordt de volgende snede minder regelmatig.
Twee regels:
- Het volume. Onze configurator raadt ongeveer één liter ketelinhoud per 3 l/min behoefte aan. Voor 550 l/min komt dat op ongeveer 180 L; voor 1 150 l/min op ongeveer 380 L. De luchtketel van 420 L van de K 75 dekt het eerste geval ruim. Voor de K 110 (luchtketel van 340 L) is een extra luchtketel aan de voet van de tafel nuttig. De rekentool voor de grootte van de luchtketel verfijnt het resultaat.
- De plaats. Een kleine bufferketel zo dicht mogelijk bij de tafel is beter dan een groot volume aan de andere kant van het gebouw. Hij levert de piek zonder dat de leiding die moet aanvoeren.
Welke druk stelt u in?
De tafel vraagt doorgaans ongeveer 6 bar aan haar ingang; de snijkop heeft een eigen drukregelaar om de snijkracht in te stellen. Stel de compressor in tussen 7 en 8 bar. Varieert de snijdruk van plaat tot plaat, controleer dan eerst de filter en de drukregelaar van de tafel, en daarna de diameter van de leiding met de rekentool voor drukverlies.
Welke luchtkwaliteit voor het luchtkussen en het breken?
De lucht van het luchtkussen komt via honderden gaatjes vlak onder het glas naar buiten. Alles wat ze meevoert, zet zich af op de onderkant van de plaat:
- Water. Het laat sporen na en kan in de winter gaatjes van het tafelblad verstoppen. Een koeldroger is onmisbaar; hij is ingebouwd op de K-serie.
- Olie. Onze compressoren zijn oliegesmeerd: de filtratie aan de uitgang houdt de meegesleurde olie tegen. Een fijnfiltratie aan de ingang van de tafel maakt de bescherming compleet, vooral als de platen daarna naar de assemblage of het verzilveren gaan.
- Deeltjes. Roest en walshuid uit een oud net verstoppen de gaatjes van het tafelblad en krassen het glas. Een deeltjesfilter aan de voet van de tafel houdt ze tegen.
Onze gids over het drukdauwpunt legt uit waarom lucht die "droog" is aan de uitgang van de compressor in een koude leiding opnieuw vochtig kan worden.
De valkuilen die eigen zijn aan de glassnijtafel
- Het luchtkussen twee keer tellen. Komt het van een ingebouwde ventilator, tel het dan niet bij het debiet van de compressor.
- De lekken van het tafelblad verwaarlozen. Versleten klepafdichtingen en slangen laten voortdurend lucht ontsnappen, zelfs wanneer de tafel stilstaat. De rekentool voor de kost van lekken brengt ze in cijfers.
- De aftappunten vergeten. Een automatische condensaftapper op de luchtketel en op de bufferketel.
De S- en K-serie hebben een variabele snelheid: tussen twee platen vertraagt de compressor in plaats van in nullast te draaien. Om de uwe te kiezen, voert u uw tafel en uw andere machines in de configurator in, of stuurt u ons de handleiding van de tafel met een offerteaanvraag.
Volgens uw vak: Compressor voor glasbewerking, glazenmakerij en isolatieglas.