Een melkrobot valt stil zodra de luchtdruk onder het minimum uit zijn handleiding zakt. Om het melken te laten doorgaan bij een storing of een onderhoud, plaatst u een tweede compressor die minstens het verbruik van de robots dekt, indicatief zo'n 300 l/min per robot, en een alarm bij lage druk. Voor twee robots zijn twee K 75's die elkaar aflossen, of een K 75 met een S 55 als reserve als uw robots weinig verbruiken, de meest gangbare opstellingen.
Het dimensioneren van de hoofdcompressor komt aan bod op onze pagina over de compressor voor melkveebedrijf en melkrobot. Hier gaat het over wat er gebeurt wanneer hij stilvalt.
Waarom een reservecompressor bij een melkrobot?
In een klassieke melkput vertraagt een defecte compressor het melken. Met een robot legt hij het stil, dag en nacht, zonder dat er iemand ter plaatse is om het te merken. De koeien wachten voor de melkbox, de koeien die gemolken moesten worden overschrijden hun interval, de kudde raakt ontregeld. Hoe langer de stilstand duurt, hoe meer hij kost aan melk en aan stress bij de dieren.
En een compressor kan om banale redenen stilvallen: een temperatuurstoring op een hittedag, een geblokkeerde condensaftapper, een stroompanne, een gepland onderhoud. Eén enkele compressor, ook al is hij nieuw en goed onderhouden, blijft een zwak punt.
Welk debiet moet de reserve dekken?
Begin met de verbruikers in te delen, zoals in ons algemene artikel over de reservecompressor:
- Vitaal: de melkrobots. Zonder hen wordt er niet gemolken.
- Nuttig: de selectiepoort, de automatische poorten. Die kunnen enkele uren manueel werken.
- Afschakelbaar: de werkplaats, het blaaspistool, het bandenoppompen. Die sluit u af tijdens de storing.
Voorbeeld voor twee robots (indicatieve waarden, te vervangen door die uit uw handleidingen):
- Vitaal debiet: 2 robots × 300 l/min = 600 l/min.
- U voegt 25 % veiligheidsmarge toe voor lekken en pieken: 600 × 1,25 = 750 l/min.
- De reserve moet dus minstens 750 l/min leveren bij de druk die de robots vragen.
De uitbreidingsmarge van 20 % is hier niet nodig: de reserve dient alleen tijdens een storing. Maar is er een extra robot gepland, maak de berekening dan opnieuw vóór u koopt.
Drie mogelijke opstellingen
Opstelling A, twee identieke machines. Twee K 75's, die elk 1,1 m³/min bij 8 bar leveren. Eén machine dekt de hele behoefte van het bedrijf. Valt de ene uit, dan gaat de andere verder zonder dat iemand het merkt, behalve via het alarm. Elke machine heeft haar eigen ingebouwde droger: er is geen enkel zwak punt meer. Dit is de veiligste opstelling.
Opstelling B, een kleinere reserve. Een K 75 als hoofdcompressor en een S 55 als reserve. De S 55 levert 600 l/min bij 8 bar. Met de marge van 25 % dekt hij twee robots die elk tot 240 l/min verbruiken (600 ÷ 1,25 = 480 l/min, of 240 l/min per robot), zonder de poorten en de werkplaats. In ons voorbeeld met 300 l/min per robot is hij te krap: de reserve moet de 750 l/min leveren die hierboven berekend is, en een tweede K 75 wordt noodzakelijk. De S 55 is een losse compressor: sluit hem aan vóór de luchtketel en de droger, of geef hem een eigen droger.
Opstelling C, drie robots. Een K 110 als hoofdcompressor (1,7 m³/min) en een K 75 als reserve (1,1 m³/min). Voor drie robots aan 300 l/min bedraagt het vitale debiet met marge 900 × 1,25 = 1.125 l/min, iets meer dan de 1.100 l/min van de K 75. De K 75 is alleen geschikt als reserve als uw robots elk hooguit ongeveer 290 l/min verbruiken (1.100 ÷ 1,25 ÷ 3). Anders zijn twee K 110's het juiste antwoord.
| Robots | Hoofdcompressor | Reserve |
|---|---|---|
| 1 | S 55 met luchtketel en droger, of K 75 | S 55 |
| 2 | K 75 | K 75, of S 55 als het vitale debiet het toelaat |
| 3 | K 110 | K 110, of K 75 als het vitale debiet het toelaat |
Een huurcompressor vervangt geen reserve ter plaatse: tegen dat hij aankomt en aangesloten is, ligt het melken stil. Hij blijft nuttig voor een verbouwing, een uitbreiding of een lange storing van een van de twee machines.
Hoe stelt u de aflossing tussen de twee compressoren in?
Twee machines die op hetzelfde net aangesloten zijn, lossen elkaar af via hun drukinstellingen:
- Verschuif de instellingen. De hoofdcompressor start bij een iets hogere druk dan de reserve. Zakt de druk omdat de hoofdcompressor stilgevallen is, dan start de reserve vanzelf.
- Wissel de rollen geregeld om. Laat de reserve elke week of elke maand hoofdcompressor worden. Beide machines slijten op dezelfde manier en u weet zeker dat de reserve start.
- Voorzie afsluiters. Elke compressor moet voor onderhoud van het net gescheiden kunnen worden zonder de lucht naar de robots af te sluiten.
- Een terugslagklep aan de uitgang van elke machine voorkomt dat de lucht van het net terugstroomt naar de stilstaande compressor.
Onze gids over het aansluiten van de compressor op het persluchtnet toont welke afsluiters en kleppen u voorziet.
Het alarm bij lage druk
De robot kan al alarm slaan wanneer hij in storing gaat. Maar op dat moment ligt het melken al stil. U wordt beter vooraf verwittigd:
- een drukschakelaar ingesteld iets boven de minimumdruk van de robot, gekoppeld aan de alarmkiezer van het bedrijf;
- de doorsturing van de storing van elke compressor naar diezelfde alarmkiezer, als de installatie dat toelaat;
- een goed leesbare manometer bij de deur van de ruimte, om in het voorbijgaan met één blik te controleren.
Test het alarm: sluit tijdens een rustige periode de uitgangskraan van een compressor af en controleer of het bericht aankomt.
De noodstroom
Een reservecompressor heeft geen nut tijdens een stroompanne. Heeft het bedrijf een stroomgroep voor de robot en de melktank, dan moet die ook minstens één compressor voeden. Onze compressoren werken op 380 V driefasig: laat uw elektricien controleren of de stroomgroep het starten van de compressor aankan bovenop de robot en de melkkoeling. De toerengeregelde modellen starten geleidelijk, wat de stroomgroep spaart.
De andere zwakke punten
- De enige droger. Gaan beide compressoren door één droger, voorzie dan een bypass met afsluiters. De 4-in-1's van de K-serie lossen dat op: elk heeft de zijne.
- De condensaftapper. Een geblokkeerde automatische condensaftapper vult de leiding met water, dat in de winter bevriest. Controleer hem bij elk bezoek.
- Het onderhoud. Een compressor voor een melkrobot kan bijna continu draaien: 1.500 uur, het onderhoudsinterval na het eerste onderhoud na 500 uur, komt overeen met ongeveer 9 weken. Voer het onderhoud uit terwijl de andere machine het melken verzekert. Onze gids over het onderhoud van de schroefcompressor geeft de stappen.
Om uw hoofdcompressor en uw reserve te dimensioneren, voert u uw robots in de configurator in en vraagt u daarna een offerte aan met de handleiding van uw robots.
Volgens uw vak: Compressor voor melkveebedrijf en melkrobot.