Ein Stabbearbeitungszentrum für Aluminiumprofile braucht trockene und gefilterte Druckluft, weil die Luft dort die Spanner, den Werkzeugwechsler und oft auch die Minimalmengenschmierung der Werkzeuge steuert. Die Grundausstattung ist ein Kältetrockner, der den Drucktaupunkt auf etwa 3 °C senkt, mit nachgeschalteter Filtration für Partikel und Ölaerosole. Als Richtwert verbraucht ein solches Zentrum etwa 100 bis 200 l/min: Ein 4-in-1-Schraubenkompressor wie der K 110, der Trockner und Filtration bereits eingebaut hat, versorgt das Zentrum und den Rest der Werkstatt.
In der Schweiz: was für Sie anders ist
In der Schweiz zeigen wir alle Preise in Franken exkl. MWST (8,1 %), und ab CHF 4’000 exkl. MWST ist die Lieferung kostenlos. Installation, Wartung und Druckluft-Audit übernehmen unsere Techniker und Händler vor Ort.
Wir sind für Sie da in Zürich, Basel, Bern, Luzern, St. Gallen, Winterthur und Biel. Angebot in CHF anfordern.
Das Bearbeitungszentrum ist nur eine Maschine im Fensterbau mit Kunststoff und Aluminium. Unsere Seite Kompressor für den Fensterbau stellt den ganzen Betrieb vor; hier konzentrieren wir uns auf die Druckluftqualität an diesem Arbeitsplatz.
Wofür dient die Druckluft an einem Stabbearbeitungszentrum?
Ein Stabbearbeitungszentrum bohrt, fräst und schneidet Gewinde in Aluminium- oder Kunststoffprofile über ihre ganze Länge: Aussparungen für Beschläge, Entwässerungsschlitze, Ausklinkungen für Verbindungen. Die Druckluft übernimmt dabei mehrere Aufgaben:
- die pneumatischen Spanner, die den Stab festhalten, oft vier bis acht entlang des Tisches;
- den Werkzeugwechsler und das Lösen des Werkzeugs in der Spindel;
- die Minimalmengenschmierung, die einen von der Luft getragenen Nebel aus Schneidöl auf das Werkzeug sprüht;
- das Abblasen der Aluminiumspäne während und nach der Bearbeitung;
- die pneumatischen Anschläge und Hauben.
Als Richtwert macht das zusammen etwa 100 bis 200 l/min in der Produktion aus. Minimalmengenschmierung und Abblasen verbrauchen während der Bearbeitung ununterbrochen, was dieses Zentrum zu einem der gleichmässigsten Verbraucher der Werkstatt macht. Den genauen Wert nennt die Betriebsanleitung der Maschine.
Warum muss die Luft an diesem Arbeitsplatz trocken sein?
Die Luft verlässt den Kompressor heiss und mit Wasserdampf beladen. Kühlt sie im Netz ab, kondensiert dieser Dampf. An einem Bearbeitungszentrum richtet das Wasser gleich mehrere Schäden an:
- Es stört die Minimalmengenschmierung. Das Öl wird tropfenweise dosiert; mit Wasser vermischt bildet es eine Emulsion, die die Düsen verstopft oder unregelmässig am Werkzeug ankommt. Die Folge: Das Werkzeug wird heiss, Aluminium klebt an den Schneiden, die Oberflächengüte leidet.
- Es lässt Wegeventile und Zylinder festsetzen, an den Spannern ebenso wie am Werkzeugwechsler, bis sie auf Störung gehen.
- Es hinterlässt Flecken auf den Profilen. Auf pulverbeschichtetem oder eloxiertem Aluminium bleibt ein ölhaltiger Wassertropfen als Spur zurück, die vor der Montage entfernt werden muss.
- Es gefriert im Winter in Leitungen, die durch ein ungeheiztes Stablager führen.
Unser Beitrag zu Wasser in der Druckluft beziffert diese Mengen: Ein Kompressor mit 11 kW kann im Sommer mehrere Liter Wasser am Tag erzeugen. Regelmässiges Entwässern von Behälter und Tiefpunkten ist deshalb unverzichtbar.
Welcher Trockner für ein Stabbearbeitungszentrum?
Die Wahl hängt von der niedrigsten Temperatur ab, der die Luft in Ihrem Leitungsnetz begegnet.
| Situation | Empfohlener Trockner | Drucktaupunkt |
|---|---|---|
| Netz in einer beheizten oder temperierten Halle | Kältetrockner | etwa 3 °C |
| Leitungen durch ein Lager oder einen Hof mit Frostgefahr | Adsorptionstrockner, zumindest für diesen Strang | deutlich unter 0 °C |
In den allermeisten Fensterbaubetrieben reicht der Kältetrockner. Der K 110 und der K 75 haben ihn ab Werk eingebaut, zusammen mit der Filtration, auf demselben Rahmen. Friert ein Teil des Netzes ein, legen Sie einen Adsorptionstrockner mit unseren Technikern fest. Unser Ratgeber zum Drucktaupunkt erklärt, wie Sie zwischen beiden Techniken wählen.
Welche Filtration für die Druckluft in der Profilbearbeitung?
Unsere Kompressoren sind öleingespritzt: Eine kleine Menge Öl wird mit der Luft mitgerissen, und die Filtration am Ausgang hält sie zurück. Für ein Stabbearbeitungszentrum sieht der übliche Aufbau so aus:
- am Kompressorausgang: Kältetrockner und Filtration für Partikel und Ölaerosole, in den 4-in-1-Modellen bereits eingebaut;
- direkt am Bearbeitungszentrum: ein Feinfilter, der Rost- und Zunderpartikel zurückhält, die sich im Netz lösen;
- im Kreislauf der Minimalmengenschmierung: die vom Hersteller des Systems angegebene Filtration.
Gibt der Maschinenhersteller eine Qualitätsklasse für die Druckluft vor, entnehmen Sie sie der Betriebsanleitung und legen die Aufbereitung mit unseren Technikern fest, mit Hilfe unseres Ratgebers zur Druckluftqualität nach ISO 8573-1. Wechseln Sie die Filterelemente zu den vorgesehenen Terminen: Ein gesättigter Filter schützt nicht mehr und kostet Druck.
Die Berechnung Schritt für Schritt für ein Bearbeitungszentrum und sein Umfeld
Nehmen wir eine Aluminiumwerkstatt mit fünf Bedienern: ein Stabbearbeitungszentrum, eine Doppelgehrungssäge, eine Eckverpressmaschine, zwei Schrauber und eine Blaspistole.
- Dauernd laufende Arbeitsplätze: Bearbeitungszentrum 150 l/min und Doppelgehrungssäge 150 l/min, zusammen 300 l/min.
- Stossweise arbeitende Arbeitsplätze, zur Hälfte gezählt, weil der Behälter ihre Spitzen glättet: zwei Schrauber mit je 100 l/min und eine Blaspistole mit 75 l/min, zusammen 275 l/min. Die Eckverpressmaschine bleibt mit 40 l/min, zur Hälfte gezählt, ausserhalb der fünf grössten Verbraucher.
- Zwischensumme: 300 + 275 = 575 l/min.
- Sicherheitszuschlag von 25 %: 575 × 1,25 = 719 l/min.
- Erweiterungszuschlag von 20 % für ein zweites Zentrum oder eine Kunststofflinie: 719 × 1,2 = 863 l/min, also rund 0,86 m³/min.
Das sind die Zuschläge unseres Konfigurators. Der K 75 deckt diesen Bedarf mit 1,1 m³/min bei 8 bar ab. Nimmt die Werkstatt ein zweites Bearbeitungszentrum hinzu, übersteigt der Bedarf mit den Zuschlägen 1 m³/min, und der K 110 mit 1,7 m³/min wird zur richtigen Wahl. Haben Sie bereits einen neueren Trockner und Druckbehälter, passt der S 150, ein Einzelkompressor mit 15 kW und 2,2 m³/min, für grössere Werkstätten.
Welcher Druck für ein Stabbearbeitungszentrum?
Die Betriebsanleitung nennt einen Mindestdruck am Eingang, häufig um die 6 bar. Darunter stoppt der Druckschalter der Maschine den Zyklus. Stellen Sie den Kompressor auf 7 oder 8 bar ein und prüfen Sie den Druck direkt am Zentrum während eines Werkzeugwechsels, während Säge und Schrauber laufen. Fällt der Druck in diesem Moment deutlich ab, liegt die Ursache meist im Leitungsnetz, in einer zu kleinen Schnellkupplung oder in einem verschmutzten Filter, nicht im Kompressor.
Die typischen Fehler
- Ein altes Stahlnetz. Rost löst sich und verstopft die Düsen der Minimalmengenschmierung. Ein Feinfilter direkt an der Maschine hält ihn zurück.
- Tiefpunkte ohne Entwässerung. Auch mit Trockner sammelt sich dort im Störungsfall Wasser. Ein automatischer Kondensatableiter an jedem Tiefpunkt verhindert, dass das Ablassen vergessen wird.
- Vergessenes Abblasen. Eine Düse, die zwischen zwei Stäben offen bleibt, verbraucht Luft ohne Nutzen. Unser Beitrag zum Abblasen von Spänen zeigt Ansätze, wie Sie das vermeiden.
Um die Druckluft für Ihr Bearbeitungszentrum festzulegen, starten Sie mit dem Konfigurator oder schicken uns seine Betriebsanleitung über eine Angebotsanfrage.
Für Ihre Branche: Kompressor für den Fensterbau mit Kunststoff und Aluminium.