Un centro di lavoro per barre in alluminio ha bisogno di aria secca e filtrata, perché l'aria comanda i bloccaggi, il cambio utensile e spesso la microlubrificazione degli utensili. Il trattamento di base è un essiccatore a refrigerazione, che porta il punto di rugiada in pressione intorno a 3 °C, seguito da una filtrazione di particelle e aerosol d'olio. A titolo indicativo, un centro consuma nell'ordine di 100-200 l/min: un compressore a vite 4 in 1 come il K 110, che integra essiccatore e filtrazione, alimenta il centro e il resto del laboratorio.
In Svizzera: cosa cambia per voi
In Svizzera tutti i prezzi sono in franchi svizzeri, IVA esclusa (8,1 %), e la consegna è gratuita da 4 000 CHF IVA esclusa. Installazione, manutenzione e audit dell'aria compressa sono svolti dai nostri tecnici e rivenditori sul posto.
Siamo presenti a Lugano e in tutto il Canton Ticino. Chiedete un preventivo in CHF.
Il centro di lavoro è solo una delle macchine di un'azienda di serramenti in alluminio e PVC. La nostra pagina compressore per serramenti in alluminio e PVC presenta tutto il laboratorio; qui ci concentriamo sulla qualità dell'aria di questa postazione.
A cosa serve l'aria su un centro di lavoro per barre?
Un centro di lavoro per barre fora, fresa e maschia i profili in alluminio o PVC per tutta la loro lunghezza: sedi della ferramenta, fori di drenaggio, intagli di giunzione. L'aria compressa svolge diversi compiti:
- le morse pneumatiche che serrano la barra, spesso da quattro a otto lungo il banco;
- il cambio utensile e lo sbloccaggio dell'utensile nel mandrino;
- la microlubrificazione, che nebulizza sull'utensile una nebbia di olio da taglio trasportata dall'aria;
- il soffiaggio dei trucioli di alluminio, durante e dopo la lavorazione;
- le battute e le protezioni pneumatiche.
A titolo indicativo, l'insieme vale nell'ordine di 100-200 l/min in produzione. Microlubrificazione e soffiaggio consumano in continuo durante la lavorazione, e questo fa del centro una delle utenze più regolari del laboratorio. Il valore esatto è nel manuale della macchina.
Perché su questa postazione l'aria deve essere secca?
L'aria esce dal compressore calda e carica di vapore acqueo. Raffreddandosi nella rete, il vapore condensa. Su un centro di lavoro, l'acqua causa diversi danni:
- Disturba la microlubrificazione. L'olio viene dosato goccia a goccia; mescolato all'acqua forma un'emulsione che intasa gli ugelli o arriva in modo irregolare sull'utensile. Risultato: utensile che scalda, alluminio che si impasta sui taglienti, finitura superficiale scadente.
- Fa grippare distributori e cilindri delle morse e del cambio utensile, che finiscono in allarme.
- Macchia i profili. Su un alluminio verniciato a polvere o anodizzato, una goccia d'acqua carica d'olio lascia un segno da pulire prima dell'assemblaggio.
- Gela d'inverno nelle tubazioni che attraversano un magazzino barre non riscaldato.
Il nostro articolo sull'acqua nell'aria compressa quantifica queste quantità: un compressore da 11 kW può produrre diversi litri d'acqua al giorno in estate. Uno scarico regolare del serbatoio e dei punti bassi è quindi indispensabile.
Quale essiccatore per un centro di lavoro per barre?
La scelta dipende dalla temperatura più bassa che l'aria incontra nella vostra rete.
| Situazione | Essiccatore consigliato | Punto di rugiada in pressione |
|---|---|---|
| Rete in un laboratorio riscaldato o temperato | essiccatore a refrigerazione | intorno a 3 °C |
| Tubazioni che passano in un magazzino o in un cortile esposto al gelo | essiccatore ad adsorbimento, almeno per quel ramo | nettamente sotto 0 °C |
Nella grande maggioranza delle aziende di serramenti l'essiccatore a refrigerazione basta. Il K 110 e il K 75 lo integrano di serie, insieme alla filtrazione, sullo stesso telaio. Se una parte della rete gela, un essiccatore ad adsorbimento si definisce con i nostri tecnici. La nostra guida sul punto di rugiada spiega come scegliere tra le due tecnologie.
Quale filtrazione per l'aria di lavorazione?
I nostri compressori sono lubrificati: una piccola quantità d'olio viene trascinata con l'aria, ed è la filtrazione in uscita a trattenerla. Per un centro di lavoro per barre lo schema abituale è:
- all'uscita del compressore: essiccatore a refrigerazione e filtrazione di particelle e aerosol d'olio, integrati nei modelli 4 in 1;
- ai piedi del centro di lavoro: un filtro fine che ferma le particelle di ruggine o di calamina staccate dalla rete;
- sul circuito di microlubrificazione: la filtrazione indicata dal costruttore del sistema.
Se il costruttore della macchina prescrive una classe di qualità dell'aria, annotatela dal manuale e definite il trattamento con i nostri tecnici aiutandovi con la guida qualità dell'aria ISO 8573-1. Sostituite gli elementi filtranti alle scadenze: un filtro saturo non protegge più e fa perdere pressione.
Il calcolo passo dopo passo per un centro di lavoro e le macchine attorno
Prendiamo un laboratorio di serramenti in alluminio con cinque operatori: un centro di lavoro per barre, una troncatrice a doppia testa, una cianfrinatrice per angoli, due avvitatori e una pistola di soffiaggio.
- Postazioni in continuo: centro di lavoro 150 l/min e troncatrice a doppia testa 150 l/min, cioè 300 l/min.
- Postazioni a impulsi, contate a metà perché il serbatoio ne livella i picchi: due avvitatori a 100 l/min e una pistola di soffiaggio a 75 l/min, cioè 275 l/min. La cianfrinatrice, a 40 l/min una volta contata a metà, resta fuori dalle cinque utenze più esigenti.
- Subtotale: 300 + 275 = 575 l/min.
- Margine di sicurezza del 25 %: 575 × 1,25 = 719 l/min.
- Margine di ampliamento del 20 %, per un secondo centro o una linea PVC: 719 × 1,2 = 863 l/min, cioè circa 0,86 m³/min.
Sono i margini del nostro configuratore. Il K 75, con 1,1 m³/min a 8 bar, copre questo fabbisogno. Se il laboratorio aggiunge un secondo centro di lavoro, il fabbisogno con i margini supera 1 m³/min e il K 110, a 1,7 m³/min, diventa la scelta giusta. Se avete già un essiccatore e un serbatoio recenti, l'S 150, compressore solo da 15 kW e 2,2 m³/min, è adatto ai laboratori più grandi.
Che pressione per un centro di lavoro per barre?
Il manuale indica una pressione minima di ingresso, spesso nell'ordine di 6 bar. Sotto questo valore il pressostato della macchina ferma il ciclo. Regolate il compressore a 7 o 8 bar e verificate la pressione ai piedi del centro durante un cambio utensile, con troncatrice e avvitatori in funzione.
Gli errori da evitare
- Una vecchia rete in acciaio. La ruggine si stacca e intasa gli ugelli della microlubrificazione. Un filtro fine ai piedi della macchina la trattiene.
- Punti bassi senza scarico. L'acqua vi si accumula anche con un essiccatore, in caso di guasto. Uno scaricatore automatico di condensa in ogni punto basso evita le dimenticanze.
- Il soffiaggio dimenticato aperto. Un ugello che resta aperto tra una barra e l'altra consuma inutilmente. Il nostro articolo sul soffiaggio dei trucioli dà alcune soluzioni.
Per definire l'aria del vostro centro di lavoro, partite dal configuratore oppure inviateci il suo manuale con una richiesta di preventivo.
In base al vostro settore: Compressore per serramenti in alluminio e PVC.