Un centro de mecanizado de perfiles de aluminio necesita aire seco y filtrado, porque el aire acciona las mordazas, el cambiador de herramientas y, a menudo, la microlubricación de las herramientas. El tratamiento básico es un secador frigorífico, que lleva el punto de rocío a presión a unos 3 °C, seguido de una filtración de partículas y de aerosoles de aceite. A título orientativo, un centro consume del orden de 100 a 200 l/min: un compresor de tornillo 4 en 1 como el K 110, que integra secador y filtración, alimenta el centro y el resto del taller.
El centro de mecanizado es solo una de las máquinas de la carpintería de aluminio y PVC. Nuestra página compresor para carpintería de aluminio y PVC presenta todo el taller; aquí nos centramos en la calidad del aire de este puesto.
¿Para qué sirve el aire en un centro de mecanizado de perfiles?
Un centro de mecanizado de perfiles taladra, fresa y rosca los perfiles de aluminio o PVC a lo largo de toda la barra: alojamientos de herrajes, taladros de desagüe, entalladuras de ensamblaje. El aire comprimido cumple varias funciones:
- las mordazas neumáticas que sujetan la barra, a menudo de cuatro a ocho a lo largo de la mesa;
- el cambiador de herramientas y el desbloqueo de la herramienta en el husillo;
- la microlubricación, que pulveriza sobre la herramienta una niebla de aceite de corte transportada por el aire;
- el soplado de las virutas de aluminio, durante y después del mecanizado;
- los topes y las cubiertas neumáticos.
A título orientativo, el conjunto supone del orden de 100 a 200 l/min en producción. La microlubricación y el soplado consumen de forma continua durante el mecanizado, lo que convierte este puesto en uno de los más regulares del taller. El valor exacto está en el manual de la máquina.
¿Por qué el aire debe estar seco en este puesto?
El aire sale del compresor caliente y cargado de vapor de agua. Al enfriarse en la red, ese vapor se condensa. En un centro de mecanizado, el agua causa varios daños:
- Altera la microlubricación. El aceite se dosifica gota a gota; mezclado con agua, forma una emulsión que obstruye las boquillas o llega de forma irregular a la herramienta. Resultado: herramienta que se calienta, aluminio que se pega a los filos y peor acabado superficial.
- Agarrota las electroválvulas y los cilindros de las mordazas y del cambiador de herramientas, que acaban en fallo.
- Mancha los perfiles. Sobre un aluminio lacado o anodizado, una gota de agua cargada de aceite deja una marca que hay que limpiar antes del ensamblaje.
- Se congela en invierno en las tuberías que atraviesan un almacén de barras sin calefacción.
Nuestro artículo sobre el agua en el aire comprimido cuantifica estas cantidades: un compresor de 11 kW puede producir varios litros de agua al día en verano. Por eso es imprescindible purgar con regularidad el calderín y los puntos bajos.
¿Qué secador para un centro de mecanizado de perfiles?
La elección depende de la temperatura más baja que encuentra el aire en su red.
| Situación | Secador aconsejado | Punto de rocío a presión |
|---|---|---|
| Red en un taller con calefacción o templado | secador frigorífico | alrededor de 3 °C |
| Tuberías que pasan por un almacén o un patio expuestos a heladas | secador de adsorción, al menos para ese ramal | claramente por debajo de 0 °C |
En la gran mayoría de las carpinterías basta con el secador frigorífico. El K 110 y el K 75 lo integran de serie, con la filtración, en el mismo bastidor. Si una parte de la red se hiela, un secador de adsorción se define con nuestros técnicos. Nuestra guía sobre el punto de rocío explica cómo elegir entre las dos tecnologías.
¿Qué filtración para el aire de mecanizado?
Nuestros compresores son lubricados: una pequeña cantidad de aceite sale arrastrada con el aire, y es la filtración a la salida la que la retiene. Para un centro de mecanizado de perfiles, el esquema habitual es:
- a la salida del compresor: secador frigorífico y filtración de partículas y aerosoles de aceite, integrados en los modelos 4 en 1;
- a pie del centro de mecanizado: un filtro fino que detiene las partículas de óxido o de cascarilla desprendidas de la red;
- en el circuito de microlubricación: la filtración que indique el fabricante del sistema.
Si el fabricante de la máquina exige una clase de calidad de aire, búsquela en el manual y defina el tratamiento con nuestros técnicos con ayuda de la guía calidad del aire ISO 8573-1. Cambie los elementos filtrantes en los plazos previstos: un filtro saturado ya no protege y hace perder presión.
El cálculo paso a paso para un centro de mecanizado y su entorno
Tomemos un taller de aluminio con cinco operarios: un centro de mecanizado de perfiles, una tronzadora de doble cabezal, una engatilladora de esquinas, dos atornilladores y una pistola de soplado.
- Puestos en continuo: centro de mecanizado 150 l/min y tronzadora de doble cabezal 150 l/min, es decir 300 l/min.
- Puestos intermitentes, contados por la mitad porque el calderín suaviza sus picos: dos atornilladores a 100 l/min y una pistola de soplado a 75 l/min, es decir 275 l/min. La engatilladora, con 40 l/min una vez contada por la mitad, queda fuera de los cinco puestos que más consumen.
- Subtotal: 300 + 275 = 575 l/min.
- Margen de seguridad del 25 %: 575 × 1,25 = 719 l/min.
- Margen de ampliación del 20 %, para un segundo centro o una línea de PVC: 719 × 1,2 = 863 l/min, es decir unos 0,86 m³/min.
Son los márgenes de nuestro configurador. El K 75, con 1,1 m³/min a 8 bar, cubre esta necesidad. Si el taller añade un segundo centro de mecanizado, la necesidad supera 1 m³/min con los márgenes y el K 110, con 1,7 m³/min, pasa a ser la opción adecuada. Si ya dispone de un secador y un calderín recientes, el S 150, compresor solo de 15 kW y 2,2 m³/min, sirve para talleres más grandes.
¿Qué presión para un centro de mecanizado de perfiles?
El manual indica una presión mínima de entrada, a menudo del orden de 6 bar. Por debajo, el presostato de la máquina detiene el ciclo. Regule el compresor a 7 u 8 bar y compruebe la presión a pie del centro durante un cambio de herramienta, con la tronzadora y los atornilladores en marcha.
Errores que conviene evitar
- Una red de acero antigua. El óxido se desprende y obstruye las boquillas de microlubricación. Un filtro fino a pie de máquina lo retiene.
- Puntos bajos sin purga. El agua se acumula en ellos incluso con secador, si este falla. Un purgador automático de condensados en cada punto bajo evita olvidos.
- El soplado olvidado. Una boquilla que queda abierta entre dos barras consume para nada. Nuestro artículo sobre el soplado de virutas da algunas pistas.
Para definir el aire de su centro de mecanizado, empiece por el configurador o envíenos su manual con una solicitud de presupuesto.
Según su oficio: Compresor para carpintería de aluminio y PVC.