Um centro de maquinação de perfis de alumínio precisa de ar seco e filtrado, porque é o ar que comanda os apertos, o trocador de ferramentas e, muitas vezes, a microlubrificação das ferramentas. O tratamento de base é um secador frigorífico, que baixa o ponto de orvalho sob pressão para cerca de 3 °C, seguido de uma filtração de partículas e de aerossóis de óleo. A título indicativo, um centro consome da ordem de 100 a 200 l/min: um compressor de parafuso 4 em 1 como o K 110, que integra secador e filtração, alimenta o centro e o resto da oficina.
O centro de maquinação é apenas uma das máquinas da caixilharia de alumínio e PVC. A nossa página compressor para caixilharia de alumínio e PVC apresenta a oficina inteira; aqui, concentramo-nos na qualidade do ar deste posto.
Para que serve o ar num centro de maquinação de perfis?
Um centro de maquinação de perfis fura, fresa e rosca os perfis de alumínio ou de PVC em todo o seu comprimento: alojamentos de ferragens, furos de drenagem, entalhes de montagem. O ar comprimido desempenha ali várias funções:
- os tornos pneumáticos que apertam a barra, muitas vezes quatro a oito ao longo da mesa;
- o trocador de ferramentas e o desaperto da ferramenta na árvore;
- a microlubrificação, que pulveriza uma névoa de óleo de corte sobre a ferramenta, transportada pelo ar;
- o sopro das aparas de alumínio, durante e depois da maquinação;
- os batentes e as coberturas pneumáticos.
A título indicativo, o conjunto representa da ordem de 100 a 200 l/min em produção. A microlubrificação e o sopro consomem em contínuo durante a maquinação, o que faz deste um dos postos mais regulares da oficina. O valor exato está no manual da máquina.
Porque tem o ar de ser seco neste posto?
O ar sai do compressor quente e carregado de vapor de água. Ao arrefecer na rede, esse vapor condensa. Num centro de maquinação, a água causa vários estragos:
- Perturba a microlubrificação. A dosagem do óleo faz-se gota a gota; misturado com água, o óleo forma uma emulsão que entope os bicos ou chega à ferramenta de forma irregular. Resultado: ferramenta que aquece, alumínio que cola às arestas, acabamento de superfície degradado.
- Faz prender os distribuidores e os cilindros dos tornos e do trocador de ferramentas, que acabam por entrar em falha.
- Mancha os perfis. Num alumínio lacado ou anodizado, uma gota de água com óleo deixa uma marca que é preciso limpar antes da montagem.
- Congela no inverno nas tubagens que atravessam um armazém de barras sem aquecimento.
O nosso artigo sobre a água no ar comprimido quantifica estes volumes: um compressor de 11 kW pode produzir vários litros de água por dia no verão. Uma purga regular do reservatório e dos pontos baixos é, por isso, indispensável.
Que secador para um centro de maquinação de perfis?
A escolha depende da temperatura mais baixa que o ar encontra na sua rede.
| Situação | Secador aconselhado | Ponto de orvalho sob pressão |
|---|---|---|
| Rede numa oficina aquecida ou temperada | secador frigorífico | cerca de 3 °C |
| Tubagens que passam num armazém ou num pátio exposto ao gelo | secador por adsorção, pelo menos para esse ramal | bem abaixo de 0 °C |
Na grande maioria das caixilharias, o secador frigorífico chega. O K 110 e o K 75 integram-no de origem, com a filtração, no mesmo chassis. Se uma parte da rede congelar, um secador por adsorção define-se com os nossos técnicos. O nosso guia sobre o ponto de orvalho explica como escolher entre as duas tecnologias.
Que filtração para o ar de maquinação?
Os nossos compressores são lubrificados: uma pequena quantidade de óleo é arrastada com o ar, e é a filtração à saída que a retém. Para um centro de maquinação de perfis, o esquema habitual é:
- à saída do compressor: secador frigorífico e filtração de partículas e de aerossóis de óleo, integrados nos modelos 4 em 1;
- junto ao centro de maquinação: um filtro fino que trava as partículas de ferrugem ou de calamina que se soltam da rede;
- no circuito de microlubrificação: a filtração indicada pelo fabricante do sistema.
Se o fabricante da máquina definir uma classe de qualidade do ar, consulte-a no manual e defina o tratamento com os nossos técnicos com a ajuda do guia qualidade do ar ISO 8573-1. Troque os elementos filtrantes nos prazos previstos: um filtro saturado já não protege e faz perder pressão.
O cálculo passo a passo para um centro de maquinação e a sua envolvente
Tomemos uma oficina de alumínio com cinco operadores: um centro de maquinação de perfis, uma serra de duas cabeças, uma cravadora de cantos, duas aparafusadoras e uma pistola de sopro.
- Postos em contínuo: centro de maquinação 150 l/min e serra de duas cabeças 150 l/min, ou seja 300 l/min.
- Postos intermitentes, contados por metade porque o reservatório alisa os seus picos: duas aparafusadoras a 100 l/min e uma pistola de sopro a 75 l/min, ou seja 275 l/min. A cravadora, com 40 l/min depois de contada por metade, fica fora dos cinco postos que mais consomem.
- Subtotal: 300 + 275 = 575 l/min.
- Margem de segurança de 25 %: 575 × 1,25 = 719 l/min.
- Margem de ampliação de 20 %, para um segundo centro ou uma linha de PVC: 719 × 1,2 = 863 l/min, ou seja cerca de 0,86 m³/min.
São as margens do nosso configurador. O K 75, com 1,1 m³/min a 8 bar, cobre esta necessidade. Se a oficina acrescentar um segundo centro de maquinação, a necessidade ultrapassa 1 m³/min com as margens e o K 110, com 1,7 m³/min, passa a ser a escolha certa. Se já tem um secador e um reservatório recentes, o S 150, compressor isolado de 15 kW e 2,2 m³/min, serve as oficinas maiores.
Que pressão para um centro de maquinação de perfis?
O manual indica uma pressão mínima de entrada, muitas vezes da ordem dos 6 bar. Abaixo disso, o pressostato da máquina interrompe o ciclo. Regule o compressor para 7 ou 8 bar e verifique a pressão junto ao centro durante uma troca de ferramenta, com a serra e as aparafusadoras a trabalhar.
As armadilhas a evitar
- Uma rede antiga em aço. A ferrugem solta-se e entope os bicos de microlubrificação. Um filtro fino junto à máquina retém-na.
- Pontos baixos sem purga. A água acumula-se ali mesmo com secador, em caso de avaria. Um purgador automático de condensados em cada ponto baixo evita esquecimentos.
- O sopro esquecido. Um bico que fica aberto entre duas barras consome sem proveito. O nosso artigo sobre o sopro de aparas dá algumas pistas.
Para definir o ar do seu centro de maquinação, comece pelo configurador ou envie-nos o respetivo manual com um pedido de orçamento.
Segundo a sua profissão: Compressor para caixilharia de alumínio e PVC.