Om met het spuitpistool te glazuren zonder fouten die van de lucht komen, hebt u lucht nodig die gedroogd is door een koeldroger, gefilterd aan de uitgang van de compressor en een tweede keer gefilterd aan de voet van de cabine, bij een stabiele druk van zo'n 2 tot 4 bar aan het pistool. Water in de lucht veroorzaakt druipers en te dikke lagen, olie laat het glazuur kruipen en geeft kraters, en een zakkende druk geeft een onregelmatige laag. Een 4-in-1-compressor zoals de K 75 (1,1 m³/min bij 8 bar) heeft de droger en de filtratie al ingebouwd.
De keuze van de compressor voor het hele atelier wordt behandeld op onze pagina compressor voor keramiek en glazuren. Hier zoeken we uit wanneer de perslucht verantwoordelijk is voor een glazuurfout, en hoe u die vermijdt.
Waar komt het water in de perslucht vandaan?
De omgevingslucht bevat waterdamp. De compressor zuigt die aan, comprimeert ze samen met de lucht en stuurt ze warm het leidingnet in. Terwijl ze afkoelt in de luchtketel en de leidingen, condenseert die damp tot druppels. Een schroefcompressor van 7,5 kW die een dag draait in een vochtig atelier kan verschillende liters condensaat produceren.
Keramiekateliers zijn vaak vochtig: gietslib, glazuren in voorbereiding, ongebakken stukken die drogen, het uitwassen van de cabines. De aangezogen lucht zit er vol water, en het risico op condensatie stijgt. Zonder droger komt dat water vroeg of laat aan het pistool terecht.
Welke glazuurfouten kan perslucht veroorzaken?
Niet alle glazuurfouten komen van de lucht: de bereiding van het glazuur, de dichtheid van het slib, de porositeit van het biscuit en het bakken spelen een grote rol. Maar bepaalde signalen moeten u naar de compressor doen kijken.
| Vastgestelde fout | Mogelijke oorzaak aan de luchtzijde | Controle |
|---|---|---|
| Druipers, plaatselijk te dikke lagen | waterdruppels die het pistool meeblaast | de luchtketel aftappen, kijken of er water uit het pistool komt |
| Matte of slecht bedekte zones | water dat het glazuur op het stuk verdunt | cabinefilter vol water, droger uitgeschakeld |
| Kruipen, glazuur dat samentrekt en het biscuit bloot laat | olie of vet op het biscuit | vettig spoor op een wit blad waarop geblazen werd |
| Kleine kraters, speldenprikken | oliedruppeltjes of waterdruppeltjes in de straal | de papiertest, toestand van de filters |
| Onregelmatige laag, sinaasappelhuid | onstabiele of te lage druk aan het pistool | manometer aan het pistool tijdens het spuiten |
| Ingebakken stof | ongefilterde lucht of vuil blaaspistool | deeltjesfilter, schone slang |
De eenvoudigste test: blaas enkele seconden op een wit blad papier of een schone spiegel. Een vochtig spoor wijst op water, een vettige kring wijst op olie. Herhaal de test na elke wijziging aan het leidingnet.
Welke luchtbehandeling om te glazuren?
De behandeling gebeurt in drie niveaus, van de compressor tot het pistool:
- Aan de uitgang van de compressor, een koeldroger. Hij koelt de lucht af om het water te laten condenseren en het af te tappen vóór het leidingnet. De lucht die eruit komt, condenseert niet meer zolang het leidingnet warmer blijft dan het dauwpunt. Onze gids over het drukdauwpunt legt dat begrip uit.
- Na de droger, een filtratie van deeltjes en olienevel. Onze compressoren zijn oliegesmeerd: het is die filtratie die de meegevoerde olie tegenhoudt.
- Aan de voet van elke cabine, een fijnfilter, gevolgd door de drukregelaar. Hij houdt tegen wat het leidingnet eventueel heeft toegevoegd: roest, overgebleven druppels, stof.
Voor een bijzonder gevoelig glazuur kunnen onze technici een aanvullende filtratie vastleggen, bijvoorbeeld met actieve kool, en de beoogde luchtklasse volgens de norm ISO 8573-1. Onze gids over persluchtkwaliteit volgens ISO 8573-1 legt uit hoe u die klassen leest.
Welke compressor voor droge lucht aan de cabine?
Het eenvoudigst is een 4-in-1-compressor, die compressor, luchtketel, koeldroger en filtratie samenbrengt. De dimensionering volgt het verbruik van de pistolen.
Voorbeeld van een atelier met drie glazuurcabines en een blaaspistool (indicatieve waarden, na te kijken in de handleiding van de pistolen):
- 3 pistolen aan 250 l/min, continu: 750 l/min
- 1 blaaspistool aan 150 l/min, geteld voor 50 %: 75 l/min
- totaal: 825 l/min
- met 25 % veiligheid: 825 × 1,25 = 1.031 l/min
- met 20 % uitbreiding: 1.031 × 1,2 = 1.238 l/min, of ongeveer 1,25 m³/min
De K 75 (1,1 m³/min) zou te krap zijn. De K 110, 1,7 m³/min bij 8 bar, dekt die behoefte met reserve. Voor twee cabines volstaat de K 75; voor een atelier dat er persen en blaaswerk bij neemt, levert de K 150 2,2 m³/min.
Een te kleine compressor is ook een oorzaak van fouten: wanneer de vraag zijn debiet overstijgt, zakt de druk aan het pistool en wordt het glazuur in grove druppels verstoven. De droger werkt dan boven zijn capaciteit en de lucht komt er minder droog uit.
Waarom verschijnen druipers vooral 's morgens of in de zomer?
Twee situaties komen in keramiekateliers vaak terug.
's Morgens, na een koude nacht. Het water dat 's nachts gecondenseerd is in leidingen die niet afgetapt worden, vertrekt mee met de eerste lucht van de dag. Plaats een automatische condensaftapper op de luchtketel en op de lage punten van het leidingnet, en laat het leidingnet enkele minuten doorblazen vóór het eerste stuk.
In de zomer, bij warm en vochtig weer. De aangezogen lucht bevat meer water, en een te warme compressorruimte laat de droger op zijn limiet werken. Ventileer de ruimte en houd de compressor weg van de ovens.
De goede gewoonten in de cabine
- Eén functie per drukregelaar. Een blaaspistool dat de drukregelaar van het spuitpistool deelt, laat de druk bij elke stoot schommelen.
- Slangen die alleen voor glazuur dienen. Een slang die in de mechanische werkplaats gebruikt werd, kan vet bevatten.
- Een visuele controle van de filters. Een cabinefilter die zich met water vult, wijst op een droger die uitgeschakeld of overbelast is. Vervang de filterelementen op de termijn van de fabrikant.
- Het onderhoud van de compressor. Eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1.500 uur. Een versleten lucht/olie-afscheider laat meer olie door naar de filtratie.
Om zuivere lucht voor uw cabines te dimensioneren, vertrekt u van de configurator en kiest u de activiteit keramiek, of beschrijft u ons uw fouten en uw installatie in een offerteaanvraag.
Volgens uw vak: Compressor voor keramiek en glazuren.