In een keramiekatelier of -fabriek moet de compressor in een ruimte staan die gescheiden is van de productie, met een luchtaanzuiging van buiten of uit een zuivere zone, beschermd met een rooster en zo nodig een voorfilter. Klei-, glazuur- en silicastof verstopt de luchtfilter in enkele weken, stopt de koeler dicht en verslijt de schroef. Controleer de luchtfilter vaker dan de standaardtermijn zolang u de stofbelasting van uw ruimte niet kent.
De keuze van de compressor voor het hele atelier wordt behandeld op onze pagina compressor voor keramiek en glazuren. Hier houden we ons bezig met de lucht die de compressor inademt.
Waarom beschadigt keramiekstof een compressor?
Een schroefcompressor verplaatst veel lucht. Het vermelde debiet wordt gemeten bij de aanzuigcondities: een model van 7,5 kW dat 1,1 m³/min levert, zuigt dus 1,1 m³ omgevingslucht per minuut aan, of ongeveer 530 m³ over een werkdag van 8 uur. Daarbij komt nog de koellucht die door de koeler geblazen wordt, en die is nog veel groter: in totaal gaan er elke dag duizenden kubieke meter atelierlucht door de machine.
In een aardewerkfabriek of een tegelfabriek draagt die lucht deeltjes klei, chamotte, gedroogd glazuur en silica mee, afkomstig van het malen, het sproeidrogen, het persen, het ontbramen en het schuren van de ongebakken stukken. Dat stof is fijn en hard. Het werkt op drie plaatsen in:
- De aanzuigfilter raakt verstopt. De compressor zuigt minder goed aan, wordt warmer en verbruikt meer voor hetzelfde debiet.
- De koeler vervuilt. De olie koelt slecht af, de temperatuur stijgt, en de compressor kan in storing gaan. Zie ons artikel over de compressor die warm wordt.
- De olie en de schroef. De deeltjes die door de filter raken, komen in de olie terecht en werken als een schuurmiddel. De olie degradeert sneller en de lucht/olie-afscheider raakt verstopt.
Kristallijn silica is ook een gezondheidsrisico voor de mensen in het atelier. De compressor lost dat probleem niet op, dat is een zaak van afzuiging en ontstoffingsinstallaties, maar hij mag het ook niet erger maken door stof rond te blazen met zijn koellucht.
Waar plaatst u de compressor in een keramiekatelier?
De regel is: scheid de compressor van de productie. Afhankelijk van de grootte van de site:
| Situatie | Aanbevolen oplossing |
|---|---|
| Pottenbakkerij, één enkele ruimte | compressor in een gesloten berghok of een aanbouw, luchtaanzuiging van buiten |
| Atelier voor kunstkeramiek met cabine | aparte ruimte, volle wand aan de kant van het atelier, beschermde luchtinlaat onderaan |
| Aardewerkfabriek of tegelfabriek | aparte compressorruimte, gefilterde luchtinlaat van buiten, afvoer van warme lucht via een kanaal |
| Geen ruimte mogelijk | compressor met geluidskap ver van de stoffige posten, voorfilter, korter onderhoudsinterval |
Vermijd absoluut de zones bij de molen, de sproeidroger, de persen, de grondstofsilo's en de luchtuitlaten van de ontstoffingsinstallaties. Houd de compressor ook weg van de ovens: hun warmte laat de aanzuigtemperatuur stijgen. Onze gids over de compressorruimte beschrijft de inplanting in detail. Hebt u echt geen enkele ruimte, zie dan compressor zonder aparte ruimte.
Hoe beschermt u de luchtaanzuiging?
Haal de lucht van buiten, aan een gevel ver van de schoorstenen van de ovens en de uitlaten van de ontstoffingsinstallaties. De luchtinlaat komt op hoogte, beschut tegen regen, met een rooster tegen vogels en bladeren.
Dimensioneer de ventilatie. De ruimte moet de lucht krijgen die de compressor aanzuigt plus de koellucht. Een te kleine opening zet de ruimte in onderdruk: de stoffige lucht van het atelier komt dan binnen langs de deuren en de kieren. Voer de warme lucht via een kanaal naar buiten of naar een droogkamer.
Voeg een voorfilter toe op de luchtinlaat van de ruimte als de buitenlucht zelf stoffig is, bijvoorbeeld bij een groeve, een kleiopslag of een steenbakkerij. De voorfilter beschermt zowel de aanzuigfilter van de compressor als de koeler. U reinigt of vervangt hem regelmatig: een verstopte voorfilter doet meer kwaad dan goed.
Houd de ruimte schoon. Geen zakken glazuur of klei naast de compressor opslaan, niet droog vegen in de ruimte.
Moet u het onderhoud aanpassen?
Ja. De termijnen van onze schroefcompressoren (eerste onderhoud na 500 uur, daarna om de 1.500 uur) gelden voor normale omgevingslucht. Pas ze in de keramiek aan aan wat u vaststelt:
- Luchtfilter: controleer hem in het begin elke week, en verleng daarna de tussentijd wanneer u weet hoe snel hij vervuilt. Houd altijd een reserveluchtfilter ter plaatse.
- Koeler: blaas hem uit van binnen naar buiten, met de compressor uitgeschakeld en vergrendeld.
- Olie en afscheider: volg de bedrijfstemperatuur die de controller toont. Een geleidelijke stijging wijst vaak op een vuile koeler of een verstopte filter.
De onderhoudsgids voor de schroefcompressor beschrijft elke handeling, en de onderhoudskits bundelen de onderdelen per model. De compressoren hebben 2 jaar garantie en de onderdelen blijven 15 jaar beschikbaar.
Welke compressor voor een stoffige site?
Het debiet berekent u zoals overal. Voorbeeld van een kleine tegelfabriek (indicatieve waarden):
- 2 persen met uitwerpen en ontvormen aan 150 l/min: 300 l/min
- 2 ontstoffingsinstallaties aan 200 l/min: 400 l/min
- 1 glazuurcabine aan 300 l/min: 300 l/min
- cilinders van de lijn: 100 l/min
- totaal: 1.100 l/min
- met 25 % veiligheid: 1.100 × 1,25 = 1.375 l/min
- met 20 % uitbreiding: 1.375 × 1,2 = 1.650 l/min, of ongeveer 1,65 m³/min
De K 150, 2,2 m³/min bij 8 bar, dekt die behoefte met reserve, en dankzij zijn 4-in-1-formaat past hij in één enkele gesloten ruimte. Voor een grotere site levert de S 220 PM 3,6 m³/min bij 8 bar. Voor een klein atelier volstaat de K 75 (1,1 m³/min) vaak. Een goed gedimensioneerde compressor met variabele snelheid draait trager, en zuigt dus minder stof aan dan een overgedimensioneerde machine.
Voor een bestaande installatie die oververhit raakt of vervuilt, kunnen onze technici een persluchtaudit uitvoeren. Voor een nieuw project vertrekt u van de configurator, of stuurt u ons het plan van uw site met een offerteaanvraag.
Volgens uw vak: Compressor voor keramiek en glazuren.