Para pulverizar tintas, ceras e vernizes sobre a pele, o ar tem de ser seco e livre de óleo: um secador frigorífico à saída do compressor, uma filtração dos aerossóis de óleo e, depois, um filtro fino e um filtro de carvão ativado junto à cabine. Cada pistola de acabamento consome da ordem de 200 a 400 l/min. Para uma ou duas cabines, um compressor de parafuso 4 em 1 de 7,5 kW como o K 75, que integra secador e filtração, é uma boa base.
As outras utilizações do ar no calçado e na marroquinaria são apresentadas na nossa página compressor para calçado e couro. Aqui, ficamos pelo acabamento.
Porque é que a pele é tão sensível à qualidade do ar?
A pele é um material poroso. O que chega à sua superfície com o ar pulverizado penetra e não sai.
- A água cria auréolas, zonas mais claras ou mais escuras e falhas de aderência do acabamento. Numa pele anilina ou semianilina, em que a cor fica transparente, uma única gota vê-se.
- O óleo impede o acabamento de aderir. Aparecem crateras, «olhos de peixe», zonas onde o verniz se retrai. Um acabamento que agarra mal descasca depois com a dobragem, ao longo das rugas da marcha.
- As partículas (ferrugem da tubagem, poeira da cardagem aspirada pelo compressor) dão grãos no filme.
Estes defeitos descobrem-se muitas vezes depois da secagem, ou até depois da montagem, quando a peça já tem todo o seu valor. O nosso artigo sobre os defeitos de pintura ligados ao ar comprimido descreve-os em pormenor; são os mesmos na pele.
De onde vêm a água e o óleo?
O ar aspirado contém vapor de água. Comprimido a 8 bar, deixa de o conseguir reter depois de arrefecer: condensa-se no reservatório, nos tubos e até na pistola. Um compressor de 7,5 kW a trabalhar um dia de verão pode assim produzir vários litros de água. A nossa calculadora do volume de condensados dá o valor para a sua instalação.
Os nossos compressores de parafuso são lubrificados. O óleo arrefece e veda o parafuso, e depois um separador recupera-o. Uma quantidade muito pequena fica no ar sob a forma de aerossol: é a filtração à saída que a retém. O nosso artigo sobre o óleo no ar comprimido explica este mecanismo.
Que tratamento de ar para o acabamento da pele?
O tratamento constrói-se por etapas, do compressor à pistola:
| Etapa | Função | Onde |
|---|---|---|
| Secador frigorífico | condensa a água e baixa o ponto de orvalho para cerca de +3 °C | à saída do compressor (integrado na série K) |
| Filtro coalescente | retém os aerossóis de óleo e as partículas finas | depois do secador (integrado na série K) |
| Purgador automático | evacua a água do reservatório e dos pontos baixos | reservatório e rede |
| Filtro fino | trava o que se formou na rede | junto à cabine |
| Filtro de carvão ativado | retém os vapores de óleo e os odores | mesmo antes da pistola |
| Redutor de pressão | regula a pressão de pulverização | no posto |
A classe de qualidade de ar a atingir segundo a norma ISO 8573-1 define-se com os nossos técnicos, tendo em conta as exigências do fabricante dos produtos de acabamento. O nosso guia da qualidade do ar ISO 8573-1 explica como ler estas classes, e o guia do ponto de orvalho indica quando um secador frigorífico basta. Para uma cabine que trabalha numa sala fria ou com tubagem que passa pelo exterior, pode ser necessário um secador de adsorção; veja que secador de ar escolher.
Quanto ar para as pistolas de acabamento?
A título indicativo, e sob reserva do manual da pistola:
- pistola de baixa pressão e alto volume (HVLP): da ordem de 250 a 400 l/min;
- pistola convencional pequena, retoques: da ordem de 150 a 250 l/min;
- pistola de tingir orlas ou pequeno aerógrafo: da ordem de 50 a 100 l/min.
As pistolas HVLP pulverizam a baixa pressão no capacete de ar, o que limita a névoa e a perda de produto, mas pedem um caudal elevado. O nosso artigo compressor para pistola HVLP detalha este ponto.
O cálculo passo a passo para uma oficina de acabamento
Exemplo de uma fábrica de calçado com duas cabines:
- duas pistolas HVLP a 300 l/min, usadas em contínuo durante o acabamento: 600 l/min;
- uma pistola de retoque a 150 l/min: 150 l/min;
- uma pistola de sopro para tirar o pó antes da pulverização, usada por impulsos, contada a metade: 75 l/min.
Total: 825 l/min. Com 25 % de segurança, como o nosso configurador: 1 030 l/min. Com 20 % para uma futura cabine: 1 240 l/min.
O K 75 fornece 1 100 l/min a 8 bar: cobre as duas cabines sem ampliação, mas não com a margem de uma terceira. O K 110, com 1,7 m³/min, deixa essa reserva e cobre também algumas máquinas de montagem. Nos dois casos, o secador frigorífico e a filtração estão integrados no chassis: falta apenas juntar os filtros de posto.
As armadilhas próprias do acabamento da pele
- O compressor dentro da oficina de acabamento. Os produtos de acabamento com solvente libertam vapores. O compressor não deve aspirar esse ar, nem ser instalado numa zona classificada ATEX. Coloque-o numa sala separada, com uma tomada de ar limpo; o nosso artigo sobre a sala do compressor dá as regras.
- O último tubo. Uma mangueira de pistola que serviu na secção de montagem, com um lubrificador a montante, contamina o acabamento. As cabines têm a sua própria linha, sem lubrificador.
- Os filtros saturados. Um filtro fino ou de carvão ativado saturado deixa passar o que devia travar e faz cair a pressão na pistola. Troque os elementos no prazo indicado pelo fabricante.
- A purga esquecida. Um reservatório cheio de água devolve humidade à rede. Um purgador automático em cada ponto baixo evita-o.
- Um compressor que aquece. Quanto mais quente sai o ar, mais água o secador tem de retirar. Uma sala demasiado quente degrada a qualidade do ar; ventile-a.
Faça a manutenção do compressor às 500 horas, depois a cada 1 500 horas, e substitua o separador ar/óleo no prazo previsto: é ele que limita o óleo à saída.
Para a sua oficina de acabamento, introduza as suas pistolas no configurador e envie-nos as fichas dos seus produtos e pistolas com um pedido de orçamento.
Segundo a sua profissão: Compressor para calçado, marroquinaria e couro.