In un silos, un essiccatore frigorifero basta finché tutte le tubazioni dell'aria restano dentro edifici dove non gela. Appena una tubazione passa all'aperto, in una torre degli elevatori non riscaldata o in una galleria fredda d'inverno, l'umidità rimasta nell'aria può condensare e poi gelare. È lì che un essiccatore ad adsorbimento si giustifica, su tutta la portata o solo sul ramo esposto.
Gli altri fabbisogni d'aria di un centro di stoccaggio sono descritti nella nostra pagina compressore per silos di cereali. Qui parliamo solo di essiccazione.
Perché l'acqua dà tanto fastidio in un silos?
L'aria aspirata contiene vapore acqueo. Una volta compressa e raffreddata, lo restituisce sotto forma di gocce. In un silos queste gocce causano tre problemi:
- le maniche dei depolveratori si intasano, perché la polvere umida si attacca;
- le elettrovalvole e i cilindri delle serrande arrugginiscono e si bloccano;
- d'inverno l'acqua gela nelle tubazioni esposte e blocca le botole, spesso proprio quando l'essiccatoio è in funzione.
Il punto di rugiada, l'unico criterio che conta
Il punto di rugiada in pressione è la temperatura sotto la quale l'acqua residua condensa nella tubazione.
- Essiccatore frigorifero: raffredda l'aria a pochi gradi sopra lo zero, condensa l'acqua e la scarica. Il punto di rugiada è quindi positivo.
- Essiccatore ad adsorbimento: l'aria attraversa un essiccante che cattura l'umidità. Il punto di rugiada scende ben sotto lo zero.
La regola è semplice: finché la tubazione resta più calda del punto di rugiada, non c'è acqua. Una tubazione esterna in una notte di gelo è più fredda del punto di rugiada di un essiccatore frigorifero.
Il metodo, tratto per tratto
- Disegnate la rete e classificate ogni tratto: locale riscaldato, edificio non riscaldato, esterno.
- Annotate la temperatura più bassa che ogni tratto vede d'inverno.
- Confrontatela con il punto di rugiada dell'essiccatore previsto.
- Calcolate la portata dei rami a rischio, per dimensionare l'essiccatore dove serve.
Esempio. Un K 110 dà 1,7 m³/min a 8 bar in un locale tecnico. Il suo essiccatore frigorifero integrato tratta tutta l'aria.
- Locale tecnico, officina e casotto della pesa, riscaldati: nessun rischio.
- Torre degli elevatori non riscaldata: rischio di gelo.
- Tubazione aerea verso il depolveratore di carico: all'esterno, rischio di gelo.
Portata dei due rami esposti, a titolo indicativo: un depolveratore da 200 L/min e sei cilindri da circa 5 L/min ciascuno in media, quindi 230 L/min. Con il 25 % di margine: 290 L/min, circa 0,3 m³/min.
Due soluzioni:
- Adsorbimento su tutta la portata, cioè 1,7 m³/min. Semplice, ma l'essiccatore è più grande e la sua rigenerazione consuma una parte dell'aria su tutta la portata.
- Frigorifero per tutto il sito, adsorbimento sul ramo esposto, dimensionato per 0,3 m³/min. L'essiccatore è più piccolo e tratta solo l'aria che ne ha bisogno.
In entrambi i casi la rigenerazione prende una parte dell'aria: contatela nella portata del compressore. Dimensioniamo l'essiccatore ad adsorbimento su preventivo.
Tre situazioni frequenti
- Tutta la rete è al riparo dal gelo. Basta un compressore 4 in 1, con l'essiccatore frigorifero integrato, come il K 110 qui sopra.
- Sito che essicca cereali in autunno e inverno, con tubazioni esterne. Frigorifero per tutto il sito e adsorbimento sui rami esterni.
- Grande sito con compressore singolo. Un S 110 o un S 150 (2,2 m³/min a 8 bar) si completa con un essiccatore frigorifero per 15 kW, poi adsorbimento dove gela.
Gli errori da evitare
- Proteggere l'essiccante. L'olio danneggia l'essiccante. Un essiccatore ad adsorbimento si monta con un filtro fine a monte e un filtro antipolvere a valle. L'essiccante si sostituisce secondo le indicazioni del costruttore.
- L'essiccatore frigorifero vuole un locale al riparo dal gelo. Il suo condensatore si carica presto di polvere di cereali: pulitelo prima della raccolta, non durante.
- I punti bassi. Posate le tubazioni in pendenza, con uno scarico in ogni punto basso. La nostra guida al collegamento del compressore alla rete mostra il montaggio.
- La condensa. Contiene olio: raccoglietela e fatela trattare. Vedi il nostro articolo sullo scarico della condensa.
- L'aria che tocca il cereale. Se l'aria entra in contatto con il prodotto, definite la classe d'aria con i nostri tecnici con l'aiuto della nostra guida ISO 8573-1.
Per confrontare le due tecnologie su altri usi, leggete quale essiccatore scegliere. Per il vostro silos, inviate lo schema della rete con una richiesta di preventivo: vi indichiamo dove mettere ogni essiccatore.
In base al vostro settore: Compressore per silos di cereali e cooperative agricole.