Il compressore di una termoformatrice si dimensiona prima di tutto sull'aria di formatura: il volume della campana, moltiplicato per la pressione e per la cadenza. Una macchina a pressione che forma a 4 bar con una campana da 10 litri, a 15 cicli al minuto, richiede da sola circa 750 l/min. Con estrazione e cilindri, un compressore a vite 4 in 1 da 11 kW copre il fabbisogno; una macchina che forma solo sottovuoto si accontenta di 7,5 kW.
Per gli altri usi dell'aria in uno stabilimento di materie plastiche, vedete la nostra pagina compressore per materie plastiche.
Vuoto o pressione, due fabbisogni molto diversi
Il vuoto che fa aderire il foglio caldo allo stampo viene da una pompa del vuoto, non dal compressore. Una termoformatrice solo sottovuoto usa quindi aria compressa soltanto per i cilindri, l'estrazione e qualche soffiaggio.
Una termoformatrice a pressione aggiunge aria compressa sopra il foglio per riprodurre meglio i dettagli dello stampo. A ogni ciclo riempie una campana e poi la svuota. È questa utenza che fissa la taglia del compressore.
Il calcolo dell'aria di formatura, passo per passo
Passo 1, il volume della campana. È il volume d'aria sopra il foglio al momento della formatura. Si trova nella scheda della macchina o si chiede al costruttore. Esempio: 10 litri.
Passo 2, la pressione di formatura. Anch'essa è nella scheda, spesso pochi bar. Esempio: 4 bar relativi. Per sicurezza si conta in pressione assoluta, come per un cilindro: 4 + 1 = 5 bar.
Passo 3, l'aria per ciclo. 10 litri × 5 = 50 litri d'aria aspirata per ciclo.
Passo 4, la cadenza. A 15 cicli al minuto: 50 × 15 = 750 l/min.
Passo 5, il resto della macchina (valori indicativi, da sostituire con quelli delle vostre schede):
| Utenza | Consumo |
|---|---|
| Aria di formatura | 750 l/min |
| Estrazione per soffiaggio | 60 l/min |
| Cilindri della tranciatura e dell'impilatore | 120 l/min |
| Una pistola di pulizia, a intermittenza | 75 l/min |
| Totale | 1.005 l/min |
Passo 6, il margine. 1.005 × 1,25 = circa 1.260 l/min, a 8 bar.
Quale compressore in base alla macchina?
- Una termoformatrice a pressione come quella dell'esempio: il K 110. 1,7 m³/min a 8 bar, con serbatoio da 340 L, essiccatore a refrigerazione e filtrazione integrati.
- Una macchina solo sottovuoto, o una piccola macchina a lastre: il K 75. 1,1 m³/min a 8 bar.
- Due linee a pressione, a turni: l'S 220 PM. 3,6 m³/min a 8 bar, a velocità variabile, con serbatoio, essiccatore e filtri dimensionati sulla portata.
Se la scheda richiede una pressione di formatura vicina a 7 bar, verificate che resti abbastanza scarto rispetto alla taratura del compressore. Le serie S e K esistono anche a 10 bar, con una portata un po' minore: il K 110 eroga allora 1,4 m³/min.
Il serbatoio polmone vicino alla macchina
L'aria di formatura viene prelevata a colpi: la campana si riempie in una frazione di secondo. Senza riserva vicina, la pressione cala proprio al momento della formatura e i pezzi escono formati male. Un serbatoio posto accanto alla termoformatrice, oltre a quello del compressore, copre questi picchi. Il nostro strumento per la dimensione del serbatoio d'aria compressa vi aiuta a sceglierlo.
Le trappole della termoformatura
L'acqua sul foglio caldo. Una goccia d'acqua o d'olio trascinata dall'aria di formatura segna il pezzo. Un essiccatore a refrigerazione, gli scarichi e un filtro fine vicino alla macchina evitano questi difetti. Il nostro articolo sui filtri fini spiega l'ordine di montaggio.
Le vaschette alimentari. Quando il pezzo formato è un imballaggio alimentare, l'aria di formatura ne tocca la faccia interna. I nostri compressori sono lubrificati: la classe ISO 8573-1 di questa postazione si definisce con i nostri tecnici, e la filtrazione segue.
Le perdite della campana. Una guarnizione della campana usurata lascia sfuggire aria a ogni ciclo. Il consumo sale, la formatura peggiora: sostituitela prima di dare la colpa al compressore.
Inviateci la scheda della vostra termoformatrice con una richiesta di preventivo: verifichiamo con voi la portata e il serbatoio.
In base al vostro settore: Compressore per materie plastiche.