Una boquilla de soplado abierta de forma permanente consume del orden de 150 l/min, como una pistola de soplado cuyo gatillo nunca se suelta. En un año a dos turnos, eso supone decenas de miles de m³ de aire y varios miles de kWh por boquilla. Cortar la boquilla cuando la máquina no trabaja y bajar su presión son las dos medidas que más rinden.
En un aserradero y en la industria de la madera, las boquillas que limpian el serrín de las hojas, los sensores y las cepilladoras suelen ser el primer consumo de aire, por delante de los cilindros.
¿Cuánto consume una boquilla de soplado?
El consumo depende del diámetro del orificio y de la presión de alimentación. La cifra exacta figura en la documentación del fabricante de la boquilla. A falta de ella, el orden de magnitud habitual para una boquilla de limpieza es el de una pistola de soplado: unos 150 l/min, a título orientativo.
Un dato clave: con el mismo orificio, el caudal de una boquilla sigue aproximadamente la presión absoluta (presión del manómetro + 1 bar). Por eso bajar la presión es tan eficaz.
El cálculo del coste, paso a paso
Tomemos una boquilla de 150 l/min, abierta en continuo, en una línea que funciona 4.000 horas al año (dos turnos, adapte la cifra a su planta).
- Aire por hora: 150 × 60 = 9.000 litros, es decir 9 m³.
- Aire por año: 9 × 4.000 = 36.000 m³.
- Energía: un compresor de tornillo como el S 110 (11 kW, 1,7 m³/min a 8 bar) necesita unos 0,11 kWh por m³ según su ficha. 36.000 × 0,11 = unos 4.000 kWh al año.
- Coste: multiplique por el precio del kWh de su contrato.
Es un mínimo: la marcha en vacío, las fugas y el secador se suman. Nuestro artículo sobre el coste del m³ de aire comprimido detalla esos factores.
Con cuatro boquillas, la línea consume 600 l/min en continuo: más de un tercio de lo que produce un S 110. Ese caudal pesa tanto en el tamaño del compresor como en la factura.
Cinco formas de reducir el consumo
1. Cortar la boquilla cuando la máquina no trabaja. Una electroválvula controlada por la máquina, o por un sensor de presencia, solo abre el aire durante el corte o el paso de la pieza. Si la hoja trabaja la mitad del tiempo, el consumo se reduce a la mitad.
2. Bajar la presión. Un regulador propio para la boquilla permite encontrar la presión mínima que todavía limpia. Pasar de 6 a 3 bar en el manómetro es pasar de 7 a 4 bar absolutos: la boquilla consume alrededor de 4 ÷ 7 = 57 % de su caudal inicial, unos 86 l/min en lugar de 150. Pruebe por escalones y compruebe que el serrín sigue saliendo.
3. Sustituir los tubos perforados. Un tubo con agujeros hecho en el taller consume mucho más que una boquilla diseñada para soplar. Las boquillas de amplificación de aire, que arrastran el aire ambiente alrededor del chorro, dan el mismo efecto con menos aire comprimido. Los fabricantes indican su consumo: compare a igual presión.
4. Acercar y orientar la boquilla. El chorro pierde fuerza rápido con la distancia. Una boquilla cerca de la hoja y bien orientada limpia con menos presión.
5. Soplar por impulsos. Para un sensor o una fotocélula, un impulso corto y regular suele bastar. Un temporizador en la electroválvula se encarga de ello.
¿Y el compresor?
Menos soplado significa, ante todo, menos kWh. Con un compresor de velocidad variable como los de la serie S, el motor reduce su velocidad cuando baja la demanda: el ahorro se nota enseguida en la factura. Nuestro artículo velocidad variable o fija explica por qué.
A veces también permite un compresor más pequeño. Una línea que pedía 2.000 l/min antes de los ajustes, y 1.400 l/min después, pasa del S 150 (2,2 m³/min a 8 bar) al S 110 (1,7 m³/min a 8 bar), margen incluido. En una planta a turnos con varias líneas, el S 220 PM (3,6 m³/min a 8 bar) guarda reserva para el soplado restante.
Trampas que conviene evitar
- Bajar la presión de toda la red. Los cilindros y las pinzas la necesitan. Ajuste la presión boquilla por boquilla, no en el compresor.
- Olvidar el agua. Una boquilla que escupe agua pega el serrín en lugar de expulsarlo. Un secador a la salida del compresor evita el problema.
- Medir una sola vez. Una boquilla obstruida o una electroválvula bloqueada abierta bastan para perder lo ganado. Revise en cada mantenimiento.
La calculadora del coste de fugas da una idea de lo que cuesta un orificio abierto de forma permanente, y una auditoría de aire comprimido mide el consumo real de cada línea. Para revisar su instalación, envíenos la lista de sus boquillas y máquinas con una solicitud de presupuesto.
Según su oficio: Compresor para aserradero e industria de la madera.