Para una prensa neumática de membrana en una sidrería artesanal, un compresor de tornillo 4 en 1 de 7,5 a 11 kW cubre la mayoría de los casos: el K 75 da 1,1 m³/min a 8 bar y el K 110, 1,7 m³/min. La elección depende de tres datos de la prensa: el volumen de su depósito, la presión máxima de la membrana y el tiempo en que quiere subirla. Si el embotellado funciona a la vez, hay que sumar.
La necesidad de aire del resto de la sidrería, de la lavadora a la línea de embotellado, se trata en nuestra página compresor para cervecería y sidrería.
¿La prensa ya tiene su propio compresor?
Empiece por el manual. Algunas prensas neumáticas se entregan con su propio compresor; otras necesitan aire de la nave. Si va integrado, su compresor de taller solo alimenta las demás máquinas. Si no, la ficha de la prensa indica la presión de alimentación y, a menudo, el consumo por ciclo.
El cálculo paso a paso
Cuando la ficha no da caudal, se puede estimar. Para inflar una membrana hace falta un volumen de aire libre más o menos igual al volumen inflado multiplicado por la presión relativa en bar.
Paso 1, el volumen. Tome el volumen del depósito de la prensa. Es un máximo: al final del prensado, la membrana ocupa la mayor parte del depósito y el resto es orujo.
Paso 2, la presión. Tome la presión máxima de la membrana indicada por el fabricante.
Paso 3, el tiempo de subida. El programa de la prensa sube la presión por escalones. Tome la subida más rápida del programa.
Paso 4, el margen. Sume un 25 %, como nuestro configurador.
Ejemplo de una prensa de 1.500 litros, con una presión de membrana de 2 bar para el ejemplo y una subida en 3 minutos:
- aire libre por inflado: 1.500 × 2 = 3.000 litros
- caudal durante la subida: 3.000 ÷ 3 = 1.000 l/min
- con un 25 % de margen: 1.250 l/min
El K 75 (1.100 l/min a 8 bar) se quedaría corto. El K 110, 1,7 m³/min a 8 bar, mantiene ese caudal con reserva. Entre dos subidas, durante las fases de mantenimiento y desmenuzado, el consumo baja: el depósito de 340 L y la velocidad variable hacen el resto.
Este cálculo da un orden de magnitud. Si la ficha de la prensa indica un consumo, manda esa cifra.
¿Qué modelo según su sidrería?
| Situación | Necesidad con margen | Modelo |
|---|---|---|
| Prensa pequeña, subida lenta, prensa sola | hasta 1.100 l/min | K 75, depósito de 420 L |
| Prensa del ejemplo, sola | unos 1.250 l/min | K 110, 1,7 m³/min a 8 bar |
| Prensa y embotellado a la vez | más de 1.700 l/min | K 150, 2,2 m³/min a 8 bar |
Ejemplo para la última fila: la prensa a 1.000 l/min más una línea de embotellado a 500 l/min suman 1.500 l/min, es decir 1.875 l/min con el margen. El K 150 lo cubre.
¿Y si la prensa solo trabaja seis semanas?
Es el caso de muchas sidrerías. Dimensionar el compresor para la temporada de la manzana es pagar una máquina demasiado grande el resto del año. Otra opción: un compresor elegido para el embotellado y las máquinas de todo el año, completado durante la temporada con un compresor de alquiler. Alquilamos compresores de tornillo de 5,5 a 132 kW.
Aire seco, heladas y filtración
- El agua en la membrana. Un aire húmedo condensa en la membrana y en los tubos de la prensa. El secador frigorífico integrado en la serie K lo resuelve.
- El frío. La temporada de la sidra cae en otoño e invierno, a menudo en naves poco calefactadas. Un secador frigorífico se instala en un local protegido de las heladas, y el agua que queda en un tubo frío puede congelarse: coloque el compresor y su secador en un lugar templado. Nuestro artículo qué secador de aire elegir explica los límites de cada tecnología.
- La filtración. En funcionamiento normal, el aire queda detrás de la membrana y no toca el mosto. Pero una membrana puede fisurarse. Nuestros compresores son lubricados: añada filtros finos en la entrada de la prensa y defina la clase de aire según la norma ISO 8573-1 con nuestros técnicos y el fabricante de la prensa.
- La presión. Ajuste el compresor a 8 bar. La prensa tiene su propio regulador para la membrana: no ajuste el compresor a la presión de membrana.
Antes de la temporada
Haga el mantenimiento del compresor antes de las primeras manzanas, no en plena temporada. Primer mantenimiento a las 500 horas, luego cada 1.500 horas, con aviso en el controlador. Los kits de mantenimiento reúnen las piezas de cada modelo. Revise también el purgador y los filtros de línea tras la parada de verano.
El mismo razonamiento vale para una prensa de uva, que tratamos en nuestra página compresor para bodegas. Para su sidrería, envíenos la ficha de la prensa y la lista de máquinas con una solicitud de presupuesto.
Según su oficio: Compresor para cervecería y sidrería.