Pour 4 centres d'usinage, le besoin se situe le plus souvent entre 0,3 et 0,9 m³/min à 7 ou 8 bar, selon la part de soufflage programmé. Dans la plupart des ateliers, un compresseur à vis 4-en-1 de 7,5 kW comme le K 75, qui débite 1,1 m³/min à 8 bar avec sécheur et filtration intégrés, alimente les quatre machines. On passe au K 110 quand les machines soufflent beaucoup ou que l'atelier tourne en plusieurs équipes.
Que consomme un centre d'usinage ?
Un centre d'usinage utilise l'air pour plusieurs fonctions, qui ne consomment pas de la même façon :
- par à-coups : le changeur d'outils et le desserrage du cône, les bridages et étaux pneumatiques, la porte automatique ;
- en continu, mais peu : l'air de pressurisation de la broche ;
- en continu, et beaucoup : le soufflage programmé des pièces et des copeaux.
À titre indicatif, un centre consomme en moyenne de l'ordre de 50 à 150 l/min. Le chiffre qui fait foi est dans la notice, à la rubrique alimentation pneumatique, avec la pression minimale d'entrée. Notre page compresseur pour l'usinage CNC présente tous les usages de l'air dans un atelier. Ici, on traite un cas précis : quatre centres.
Le calcul pas à pas avec quatre centres
Prenons un atelier type : deux centres 3 axes sans soufflage programmé, à 60 l/min chacun d'après leur notice, deux centres 5 axes qui soufflent la pièce en fin de cycle, à 140 l/min chacun, et un opérateur qui nettoie les pièces à la soufflette.
- Les machines : 2 × 60 + 2 × 140 = 400 l/min.
- La soufflette : 150 l/min à titre indicatif quand elle souffle. Elle sert par à-coups et la cuve lisse ces pointes : on la compte pour moitié, soit 75 l/min.
- Sous-total : 400 + 75 = 475 l/min.
- Marge de sécurité de 25 % pour les fuites et l'usure : 475 × 1,25 = 594 l/min.
- Marge d'extension de 20 % pour un cinquième centre : 594 × 1,2 = 713 l/min, soit environ 0,71 m³/min.
Ce sont les marges qu'applique notre configurateur. On additionne des consommations moyennes, pas des pointes : quatre changements d'outils tombent rarement à la même seconde, et la cuve absorbe ces appels brefs. Le calculateur de taille de cuve vérifie que le volume suffit.
Quelle pression régler pour quatre machines ?
Relevez la pression minimale d'entrée des quatre notices, souvent de l'ordre de 6 bar, et retenez la plus haute. Ajoutez les pertes du sécheur, des filtres et du réseau : un réglage de 7 à 8 bar convient dans la grande majorité des cas. Contrôlez la pression au manomètre de la machine la plus éloignée pendant un changement d'outil, pas à l'arrêt.
Si l'une des machines demande davantage, le K 75 existe en 10 bar : il donne alors 0,95 m³/min, ce qui couvre encore les 713 l/min de l'exemple.
Quel modèle pour quatre centres d'usinage ?
| Situation | Modèle conseillé | Débit |
|---|---|---|
| Quatre centres, soufflage modéré (exemple ci-dessus) | K 75, vis 4-en-1 7,5 kW | 1,1 m³/min à 8 bar, cuve 420 L |
| Quatre centres qui soufflent beaucoup, ou deux à trois équipes | K 110, vis 4-en-1 11 kW | 1,7 m³/min à 8 bar |
| Cuve et sécheur déjà installés | S 75, vis seul 7,5 kW | 1,1 m³/min à 8 bar |
Avec quatre machines, la demande varie sans cesse : un cycle souffle, un autre change d'outil, un troisième est à l'arrêt pour un réglage. Les séries S et K sont à vitesse variable et suivent cette demande. Voir vitesse variable ou vitesse fixe.
Les pièges d'un atelier de quatre centres
- Le soufflage oublié. Une buse programmée qui reste ouverte pendant tout l'usinage peut consommer autant que deux machines. Vérifiez dans le programme quand le soufflage s'ouvre et se ferme avant de choisir un compresseur plus gros.
- Les fuites multipliées. Quatre machines, ce sont des dizaines de raccords, d'électrovannes et de flexibles. Notre article sur les fuites d'air comprimé explique comment les trouver.
- Le réseau sous-dimensionné. Une conduite trop fine fait chuter la pression au bout de la ligne, sur la quatrième machine. Une boucle autour de l'atelier équilibre les pressions. Voir un réseau d'air comprimé sans fuite.
- L'eau dans les distributeurs. Elle fait gripper le changeur d'outils. Le K 75 sèche l'air d'origine. Un filtre fin au pied de chaque machine complète la protection.
Envoyez-nous la liste de vos quatre centres et leurs notices avec une demande de devis : nous vérifions le débit et la pression avec vous.
Selon votre métier : Compresseur pour l'usinage et les centres CNC.