Pour un atelier de presses à injecter, on dimensionne le compresseur en additionnant l'air de chaque presse équipée : robot de dépose, soufflage du moule, ventouses et vérins. À titre indicatif, une presse avec son robot consomme de l'ordre de 100 à 200 l/min. Huit presses en 3×8 demandent donc environ 1 400 l/min marge comprise, soit un compresseur à vis de 11 kW ; à partir de dix presses, on passe au 22 kW.
Cet article détaille le calcul. Pour les autres besoins d'air d'un atelier de plastique, voyez notre page compresseur pour la plasturgie.
Ce qui consomme de l'air autour d'une presse
La presse elle-même est le plus souvent hydraulique ou électrique : son air sert surtout aux organes qui l'entourent.
- Le robot de dépose ou le préhenseur de carottes. Ses vérins bougent à chaque cycle. Leur consommation se calcule comme celle de tout vérin, avec le diamètre, la course et la cadence : notre article sur la consommation d'air d'un vérin donne la formule.
- Les ventouses à effet venturi. Elles créent le vide en faisant passer de l'air comprimé. Elles soufflent tant que la pièce est tenue, ce qui en fait souvent le premier poste de consommation.
- Le soufflage du moule. Une buse qui chasse la pièce ou nettoie l'empreinte consomme comme une soufflette, environ 150 l/min quand elle est ouverte.
- Les vannes, noyaux et obturateurs pneumatiques, selon le moule.
Les chiffres exacts figurent sur les fiches du robot, des ventouses et du moule. Ceux qui suivent sont des ordres de grandeur, à remplacer par les vôtres.
Le calcul pour une presse, puis pour l'atelier
Étape 1, une presse équipée (valeurs indicatives) :
| Organe | Consommation pendant le cycle | Part du temps | Moyenne |
|---|---|---|---|
| Robot de dépose, vérins | 60 l/min | 100 % | 60 l/min |
| Deux ventouses venturi | 50 l/min | 60 % | 30 l/min |
| Buse de soufflage du moule | 150 l/min | 25 % | 38 l/min |
| Vannes et noyaux | 10 l/min | 100 % | 10 l/min |
| Total | 138 l/min |
Étape 2, l'atelier. En injection, les presses tournent en même temps : on additionne sans coefficient de réduction. Huit presses : 8 × 138 = 1 104 l/min.
Étape 3, la marge. On ajoute environ 25 % pour les fuites, l'usure et une presse de plus : 1 104 × 1,25 = 1 380 l/min à la pression de travail.
Étape 4, la lecture de la fiche. Le S 110 donne 1,7 m³/min à 8 bar, soit 1 700 l/min : il couvre le besoin avec de la réserve.
Quel compresseur selon la taille de l'atelier ?
| Atelier | Besoin marge comprise | Modèle |
|---|---|---|
| 3 à 5 presses, un poste ou deux | jusqu'à 1 000 l/min environ | K 110, 4-en-1 avec cuve 340 L, sécheur et filtration |
| 6 à 9 presses en équipes | jusqu'à 1 700 l/min | S 110, avec cuve et sécheur dimensionnés sur le débit |
| 10 à 20 presses en 3×8 | jusqu'à 3 600 l/min | S 220 PM, 3,6 m³/min à 8 bar |
| Au-delà | projet industriel sur devis |
Le S 220 PM travaille à vitesse variable. Entre les cycles, les arrêts de moule et les changements de série, la demande varie sans cesse : il ralentit au lieu de tourner à vide. En 3×8, c'est là que se joue la facture, comme l'explique notre guide du coût énergétique d'un compresseur.
Les pièges propres à l'injection
Les ventouses qui restent ouvertes. Un venturi qui souffle pendant tout le cycle, alors qu'il ne tient la pièce que deux secondes, double sa consommation. Vérifiez la temporisation sur le robot avant d'acheter un compresseur plus gros.
La pression. Les robots et les ventouses travaillent en général à 6 bar. Une version 8 bar suffit et donne le meilleur débit. Ne montez à 10 bar que si une machine l'exige sur sa fiche.
L'eau. L'eau dans le réseau grippe les vérins du robot et noie les venturis. Un sécheur frigorifique en sortie de compresseur et des purges en point bas sont la base.
La chaleur. Les presses chauffent l'atelier. Installez le compresseur dans un local ventilé, hors de la halle : notre article sur le compresseur en atelier chaud donne les règles.
L'alimentation. Ces compresseurs se branchent en 380 V triphasé, comme les presses.
Pour votre propre atelier, listez les presses et leurs équipements, puis faites le calcul avec notre configurateur ou envoyez la liste avec une demande de devis : nous vérifions le débit avec vous.
Selon votre métier : Compresseur pour la plasturgie.