Une table plasma CNC équipée d'une source de 125 A demande, à titre indicatif, de l'ordre de 250 à 280 l/min à la torche, sous 6 à 8 bar d'entrée, auxquels s'ajoutent les auxiliaires de la table. Avec la marge, comptez environ 0,5 m³/min pour une table. Un compresseur à vis 4-en-1 comme le K 75 (1,1 m³/min à 8 bar) alimente une table ; le K 110 prend le relais pour deux tables ou un atelier qui veut garder de la réserve.
Ce qui consomme sur une table plasma
- La torche, en continu pendant la coupe. Le gougeage consomme en général plus que la coupe.
- Les auxiliaires de la table : clapets de l'aspiration par zones, marqueur ou pointeau pneumatique, parfois un serrage de tôle. Ils consomment par à-coups ; leur débit figure dans la notice de la table.
- La soufflette de l'opérateur, pour nettoyer les pièces et la grille.
Notre page compresseur pour découpe plasma couvre tous les postes de plasma. Ici, on dimensionne le cas d'une table CNC de forte intensité.
Le calcul pas à pas
Exemple : une table avec une source de 125 A dont la fiche indique 270 l/min, des auxiliaires à 50 l/min d'après la notice de la table, et une soufflette.
- La torche : sur une table, l'arc est allumé la plus grande partie du programme. On la compte à 100 % : 270 l/min.
- Les auxiliaires : 50 l/min.
- La soufflette : 150 l/min à titre indicatif, par à-coups, comptée pour moitié : 75 l/min.
- Sous-total : 270 + 50 + 75 = 395 l/min.
- Marge de 25 % : 395 × 1,25 = 494 l/min, soit environ 0,49 m³/min.
Avec deux tables identiques et une soufflette : 2 × (270 + 50) + 75 = 715 l/min. Avec 25 % de marge : 894 l/min. Avec 20 % de plus pour une extension future : 1 073 l/min, soit environ 1,07 m³/min. On arrive à la limite du K 75 : le K 110 devient le bon choix.
Pourquoi un compresseur à vis pour une table CNC ?
Une table découpe des tôles entières, programme après programme. C'est un travail en continu, celui pour lequel un compresseur à vis est conçu, alors qu'un compresseur à piston est prévu pour un usage intermittent. Entre deux tôles, pendant le chargement, la demande tombe presque à zéro : un compresseur à vitesse variable ralentit au lieu de tourner à vide, et la pression reste stable à la reprise. Voir vitesse variable ou vitesse fixe.
Quel modèle pour une table plasma 125 A ?
| Situation | Modèle conseillé | Débit |
|---|---|---|
| Une table 125 A | K 75, vis 4-en-1 7,5 kW | 1,1 m³/min à 8 bar, cuve 420 L |
| Deux tables, ou une table et des postes manuels | K 110, vis 4-en-1 11 kW | 1,7 m³/min à 8 bar |
| Traitement d'air déjà installé | S 110, vis seul 11 kW | 1,7 m³/min à 8 bar |
| Davantage de tables | K 150, vis 4-en-1 15 kW | 2,2 m³/min à 8 bar |
Si l'atelier a aussi une machine de découpe laser, qui peut demander jusqu'à 16 bar, la série L est conçue pour elle. Pour la table plasma seule, 16 bar n'apporte rien. Voir compresseur pour découpe laser.
Les pièges d'une table plasma
- Le flexible du portique. Le flexible qui suit la torche dans la chaîne porte-câbles est long. S'il est trop fin, la pression chute à la torche alors qu'elle est correcte au compresseur. Contrôlez au manomètre de la source pendant une coupe.
- Les fumées et la poussière. La table dégage des fumées et une poussière métallique très fine. Placez le compresseur loin de la table, avec une prise d'air propre : voir le local du compresseur.
- L'air humide. Il use électrodes et buses et dégrade la coupe. Sécheur frigorifique, filtration, et filtre au pied de la source si le fabricant le recommande. Pour une classe d'air précise, voir notre guide ISO 8573-1.
- Les heures qui défilent. Première maintenance à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures. En deux équipes de 8 heures, 1 500 heures représentent environ 94 jours de marche (1 500 ÷ 16). Gardez un kit d'entretien d'avance.
Envoyez-nous la fiche de votre source et de votre table avec une demande de devis, ou dimensionnez l'ensemble avec le configurateur.
Selon votre métier : Compresseur pour découpe plasma.