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Publié le 30 octobre 2026

Quel compresseur pour une station de conditionnement de fruits et légumes ?

Calibreuse, éjecteurs, ensacheuse, banderoleuse. La méthode pour additionner le débit d'une station de conditionnement, et les précautions quand l'air touche les fruits.

Pour une station de conditionnement de fruits et légumes avec une calibreuse, une ensacheuse et une banderoleuse, un compresseur à vis 4-en-1 de 1,1 à 2,2 m³/min couvre la plupart des cas : le K 75 pour une petite station de ferme, le K 110 ou le K 150 quand plusieurs lignes tournent en campagne. Le débit se calcule machine par machine, et l'air qui touche le produit doit être sec et filtré.

Cette station fait partie des besoins d'air d'une exploitation, présentés sur notre page compresseur pour l'agriculture. Ici, on se concentre sur la ligne de conditionnement.

Où l'air travaille sur une ligne de conditionnement

  • La calibreuse : ses éjecteurs pneumatiques envoient chaque fruit vers la bonne sortie selon son calibre, sa couleur ou ses défauts. Ce sont eux qui consomment le plus, et par à-coups.
  • Les machines d'emballage : ensacheuse, remplisseuse de barquettes, filmeuse, étiqueteuse. Leurs vérins et leurs vannes travaillent à chaque cycle.
  • La fin de ligne : banderoleuse, empileur de caisses, palettiseur.
  • Le nettoyage : soufflage des brosses, des bandes et des capteurs.

Si votre station utilise un trieur optique à jets d'air, son calcul est particulier : voyez notre article compresseur pour trieur optique.

Le calcul pas à pas

Étape 1. Relevez sur chaque fiche la consommation d'air et la pression de service. Pour la calibreuse, le fabricant donne en général la consommation par voie ou pour la machine complète, à une cadence donnée.

Étape 2. Additionnez ce qui tourne en même temps pendant la campagne. Les soufflettes se comptent à 50 %.

Étape 3. Ajoutez 25 % de marge.

Exemple d'une station en pleine campagne (valeurs à titre indicatif, à remplacer par celles de vos fiches) :

  • calibreuse avec éjecteurs : 450 l/min
  • ensacheuse : 200 l/min
  • banderoleuse et empileur : 150 l/min
  • deux soufflettes de nettoyage : 2 × 150 l/min comptés à 50 % = 150 l/min
  • total : 950 l/min, soit environ 1 190 l/min avec la marge

Le K 75 (1 100 l/min à 8 bar) serait juste. Le K 110, 1,7 m³/min à 8 bar, couvre ce besoin et garde de la réserve pour une machine de plus.

Quel modèle selon votre station ?

StationModèle conseillé
Station de ferme, une calibreuse et un poste d'emballageK 75, 1,1 m³/min à 8 bar, cuve de 420 L
Station de l'exemple, plusieurs machines d'emballageK 110, 1,7 m³/min à 8 bar
Deux lignes, ou travail en équipes pendant la campagneK 150, 2,2 m³/min à 8 bar, ou S 150 avec un sécheur

Les éjecteurs consomment par rafales quand les défauts arrivent en série. Une cuve au pied de la calibreuse tient la pression à ce moment-là. Le calculateur de taille de cuve donne une estimation.

L'air qui touche les fruits

Un éjecteur ou une buse de soufflage peut toucher le produit. Nos compresseurs sont lubrifiés : le sécheur et la filtration de la série K donnent la base, et des filtres fins au plus près de la calibreuse protègent les points où l'air touche les fruits. La classe d'air selon la norme ISO 8573-1 se fixe avec nos techniciens, le fabricant de la ligne et votre responsable qualité. Notre guide de la qualité d'air ISO 8573-1 explique comment la lire.

Les pièges propres à la station

  • Les conduites qui traversent une chambre froide. Un sécheur frigorifique ne descend pas sous quelques degrés. Si l'air passe dans un local plus froid que son point de rosée, l'eau se condense dans la conduite, et peut geler sous zéro. Évitez ce passage, ou prévoyez un sécheur à adsorption pour cette branche. Notre article quel sécheur d'air choisir compare les deux.
  • L'eau du lavage. Une station qui lave ou brosse les légumes est humide. Installez le compresseur dans un local sec, à l'écart des projections.
  • La campagne et le reste de l'année. La ligne tourne fort quelques mois, puis presque plus. Un compresseur à vis à vitesse variable suit cette demande au lieu de tourner à vide.
  • L'entretien avant la campagne. Première maintenance à 500 heures, puis toutes les 1 500 heures, avec un rappel affiché par le contrôleur. Faites-la avant les premières récoltes, avec les kits d'entretien du modèle.

Entrez vos machines dans le configurateur, ou envoyez-nous les fiches de votre ligne avec une demande de devis.

Selon votre métier : Compresseur pour l'agriculture.

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