Damit ein Luftfahrtzulieferer nie wegen fehlender Druckluft stillsteht, ist die sicherste Lösung, den Bedarf auf zwei Schraubenkompressoren zu verteilen, die sich abwechseln und von denen jeder allein die wesentliche Produktion abdecken kann. Ein Betrieb mit 2,5 m³/min Verbrauch kann so mit zwei S 150 mit je 2,2 m³/min laufen: Im Normalbetrieb teilen sie sich die Last, und ist einer in der Wartung, hält der andere das Wesentliche aufrecht. Die Rückverfolgbarkeit von Wartung und Luftqualität ergänzt das Konzept für Kundenaudits.
In der Schweiz: was für Sie anders ist
In der Schweiz zeigen wir alle Preise in Franken exkl. MWST (8,1 %), und ab CHF 4’000 exkl. MWST ist die Lieferung kostenlos. Installation, Wartung und Druckluft-Audit übernehmen unsere Techniker und Händler vor Ort.
Wir sind für Sie da in Zürich, Basel, Bern, Luzern, St. Gallen, Winterthur und Biel. Angebot in CHF anfordern.
Warum ist die Druckluftversorgung beim Zulieferer so kritisch?
Bei einem Luftfahrtzulieferer versorgt die Druckluft Maschinen, die ohne sie stehen bleiben: Bearbeitungszentren, Blechpressen, Ventile der Oberflächenbehandlungslinien, Lackierkabinen, Montagewerkzeuge. Ein Druckluftausfall verursacht drei Probleme:
- Lieferverzug, in einer Lieferkette mit eng getakteten Terminen.
- Teile in Arbeit, die zu Abweichungen werden können: ein Teil, das zu lange im Bad liegt, eine unterbrochene Lackierung, ein Bearbeitungsschritt, der mitten im Zyklus abbricht.
- Die Dokumentation gegenüber dem Kunden: Ursache des Ausfalls, betroffene Teile, ergriffene Massnahmen.
Die Druckluft ist hier keine Nebensache. Sie gehört zu den Produktionsmitteln, die beherrscht werden müssen, genauso wie die Maschinen.
Wie legt man zwei redundante Kompressoren aus?
Man geht vom Gesamtbedarf aus und bestimmt dann, was unbedingt weiterlaufen muss.
- Gemessener oder berechneter Gesamtbedarf: nehmen wir einen Zulieferer für Zerspanung und Oberflächenbehandlung mit 1.650 l/min mittlerem Verbrauch.
- Sicherheitszuschlag von 25 %: 1.650 × 1,25 = 2.063 l/min.
- Erweiterungszuschlag von 20 %: 2.063 × 1,2 = 2.475 l/min, also etwa 2,5 m³/min.
- Wesentlicher Anteil: Die Bearbeitungszentren und die Behandlungslinie, ohne Ausblaspistolen und Kabine, machen etwa 1.300 l/min aus, mit denselben Zuschlägen 1.300 × 1,25 × 1,2 = 1.950 l/min.
Zwei S 150 mit je 2,2 m³/min decken zusammen die 2,5 m³/min, und jeder allein deckt die wesentlichen 1,95 m³/min. Andere Möglichkeit: ein S 220 PM mit 3,6 m³/min für die Produktion, dazu ein S 110 mit 1,7 m³/min als Ergänzung und teilweise Reserve. Die S-Serie ist drehzahlgeregelt: Der Führungskompressor folgt dem Bedarf, der zweite startet, wenn dieser darüber hinausgeht.
| Lösung | Im Normalbetrieb | Wenn ein Kompressor ausfällt |
|---|---|---|
| Ein einzelner Kompressor mit 3,6 m³/min | alles abgedeckt | Totalausfall |
| Zwei Kompressoren mit 2,2 m³/min | 4,4 m³/min verfügbar | 2,2 m³/min, das Wesentliche läuft |
| 3,6 m³/min + 1,7 m³/min | 5,3 m³/min verfügbar | 1,7 oder 3,6 m³/min, je nach ausgefallener Maschine |
Unser Beitrag zu Ersatzkompressor und Redundanz beschreibt, wie man die Verbraucher einteilt.
Der Kompressor ist nicht die einzige Schwachstelle
Den Kompressor zu verdoppeln nützt nichts, wenn die gesamte Luft durch einen einzigen Trockner oder einen einzigen Behälter läuft. Ermitteln Sie die Einzelkomponenten der Kette:
- Der Trockner: Ein ausgefallener Trockner lässt Wasser durch. Sehen Sie einen Bypass mit Filtration vor, oder einen Trockner je Kompressor. Die 4-in-1-Kompressoren der K-Serie haben jeweils einen eigenen eingebauten Trockner.
- Die Filter: Montieren Sie sie an kritischen Arbeitsplätzen parallel, um ein Filterelement ohne Unterbrechung der Luft zu wechseln.
- Das Netz: Ein Ringnetz mit Absperrventilen erlaubt es, einen Abschnitt abzutrennen, ohne den Rest zu stoppen. Siehe ein Druckluftnetz ohne Leckagen.
- Die Stromversorgung: Zwei Kompressoren am selben Abgang fallen gemeinsam aus. Prüfen Sie daher auch die elektrische Einspeisung.
Wie organisiert man die Wartung ohne Produktionsstopp?
Die Wartung von Schraubenkompressoren steht nach 500 Betriebsstunden an, danach alle 1.500 Stunden. Mit zwei Maschinen wartet man die eine, während die andere produziert. Im Dreischichtbetrieb sind 1.500 Stunden in weniger als drei Monaten erreicht: Planen Sie diese Eingriffe wie die der Werkzeugmaschinen und halten Sie ein Wartungsset auf Lager. Der Ratgeber zur Wartung des Schraubenkompressors beschreibt jeden Arbeitsschritt.
Bei einem unvorhergesehenen Ausfall oder einer Lastspitze überbrücken Mietkompressoren mit Schraube von 5,5 bis 132 kW die Zeit der Reparatur. Bereiten Sie im Voraus einen Anschluss mit Ventil und Kupplung am Netz vor, damit sich eine Mietmaschine in wenigen Minuten anschliessen lässt.
Was prüft ein Auditor bei der Druckluft?
Bei einem Kundenaudit oder einem Qualitätsaudit wird die Druckluft häufig geprüft, wenn sie mit dem Produkt in Berührung kommt: Lackierung, Oberflächenvorbereitung, Abblasen von Teilen, Oberflächenbehandlung. Der Auditor sucht Nachweise, dass die Qualität dauerhaft beherrscht wird:
- Die geforderte Luftklasse nach ISO 8573-1, Arbeitsplatz für Arbeitsplatz, und die installierte Aufbereitung, um sie zu erreichen. Siehe unseren Ratgeber zur Druckluftqualität nach ISO 8573-1.
- Das Wartungsbuch für Kompressoren, Trockner und Filter, mit Datum und Teilenummern der getauschten Teile.
- Die Aufzeichnungen des Drucktaupunkts und gegebenenfalls Qualitätsmessungen an der Entnahmestelle.
- Das Vorgehen bei Ausfall oder Abweichung: Wer wird informiert, welche Teile werden gesperrt.
Unsere Techniker führen ein Druckluft-Audit Ihrer Anlage durch: tatsächliche Liefermenge, Leckagen, Druck, Luftqualität. Das ist eine gute Grundlage für diese Dokumentation und um zu prüfen, ob Ihre beiden Kompressoren nach dem tatsächlichen Verbrauch ausgelegt sind und nicht nach einer Schätzung. Der Rechner für die Kosten von Druckluftleckagen zeigt, was diese ausmachen.
Fallen bei der Redundanz
- Die Reserve, die nicht anläuft. Eine Maschine, die nie läuft, zeigt ihren Defekt genau an dem Tag, an dem man sie braucht. Wechseln Sie die Führungsmaschine jede Woche.
- Zwei Kompressoren, die gegeneinander arbeiten. Falsch eingestellt, starten und stoppen sie abwechselnd. Versetzen Sie die Solldrücke.
- Eine zu kleine Reserve. Prüfen Sie mit der Berechnung oben, dass sie das Wesentliche wirklich abdeckt, nicht nur „einen Teil“.
Alle Anwendungen der Druckluft in Ihrer Branche finden Sie auf unserer Seite Kompressor für die Luftfahrt. Senden Sie uns Ihren Verbrauch und Ihr Lastenheft mit einer Angebotsanfrage, oder beginnen Sie mit dem Konfigurator.
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