Para una nave de inyectoras, el compresor se dimensiona sumando el aire de cada máquina equipada: robot de extracción, soplado del molde, ventosas y cilindros. A título orientativo, una inyectora con su robot consume del orden de 100 a 200 l/min. Ocho inyectoras a tres turnos necesitan por tanto unos 1.400 l/min con el margen incluido, es decir, un compresor de tornillo de 11 kW; a partir de diez máquinas se pasa a 22 kW.
Este artículo detalla el cálculo. Para el resto de usos del aire en una planta de plástico, consulte nuestra página de compresor para la industria del plástico.
Qué consume aire alrededor de una inyectora
La máquina en sí suele ser hidráulica o eléctrica. Su aire comprimido alimenta sobre todo los equipos que la rodean.
- El robot de extracción o el pick and place de coladas. Sus cilindros se mueven en cada ciclo. Su consumo se calcula como el de cualquier cilindro, con el diámetro, la carrera y la cadencia: nuestro artículo sobre el consumo de aire de un cilindro neumático da la fórmula.
- Las ventosas de efecto venturi. Crean el vacío haciendo pasar aire comprimido por una tobera. Soplan mientras sujetan la pieza, lo que a menudo las convierte en el primer consumidor.
- El soplado del molde. Una boquilla que expulsa la pieza o limpia la cavidad consume como una pistola de soplado, unos 150 l/min mientras está abierta.
- Las válvulas, noyos y obturadores neumáticos, según el molde.
Las cifras exactas figuran en las fichas del robot, de las ventosas y del molde. Las que siguen son órdenes de magnitud habituales, que debe sustituir por las suyas.
El cálculo para una inyectora y luego para la nave
Paso 1, una inyectora equipada (valores orientativos):
| Elemento | Consumo durante el ciclo | Parte del tiempo | Media |
|---|---|---|---|
| Robot de extracción, cilindros | 60 l/min | 100 % | 60 l/min |
| Dos ventosas venturi | 50 l/min | 60 % | 30 l/min |
| Boquilla de soplado del molde | 150 l/min | 25 % | 38 l/min |
| Válvulas y noyos | 10 l/min | 100 % | 10 l/min |
| Total | 138 l/min |
Paso 2, la nave. En inyección las máquinas trabajan a la vez: se suman sin coeficiente de simultaneidad. Ocho inyectoras: 8 × 138 = 1.104 l/min.
Paso 3, el margen. Se añade alrededor de un 25 % para fugas, desgaste y una máquina más: 1.104 × 1,25 = 1.380 l/min a la presión de trabajo.
Paso 4, la lectura de la ficha. El S 110 da 1,7 m³/min a 8 bar, es decir, 1.700 l/min: cubre la demanda con reserva.
¿Qué compresor según el tamaño de la nave?
| Nave | Demanda con margen | Modelo |
|---|---|---|
| 3 a 5 inyectoras, uno o dos turnos | hasta unos 1.000 l/min | K 110, 4 en 1 con depósito de 340 L, secador y filtración |
| 6 a 9 inyectoras a turnos | hasta 1.700 l/min | S 110, con depósito y secador dimensionados según el caudal |
| 10 a 20 inyectoras a tres turnos | hasta 3.600 l/min | S 220 PM, 3,6 m³/min a 8 bar |
| Por encima | proyecto industrial bajo presupuesto |
El S 220 PM trabaja a velocidad variable. Entre ciclos, paradas de molde y cambios de serie, la demanda varía sin cesar: reduce su velocidad en lugar de girar en vacío. A tres turnos, ahí se decide la factura eléctrica, como explica nuestra guía del coste energético de un compresor.
Las trampas propias de la inyección
Las ventosas que se quedan abiertas. Un venturi que sopla durante todo el ciclo cuando solo sujeta la pieza dos segundos duplica su consumo. Revise la temporización en el robot antes de comprar un compresor más grande.
La presión. Los robots y las ventosas trabajan en general a 6 bar. Una versión de 8 bar basta y da el mejor caudal. Suba a 10 bar solo si una máquina lo exige en su ficha.
El agua. El agua en la red agarrota los cilindros del robot y ahoga los venturis. Un secador frigorífico a la salida del compresor y purgas en los puntos bajos son la base.
El calor. Las inyectoras calientan la nave. Instale el compresor en una sala ventilada, fuera de la zona de producción: nuestro artículo sobre el compresor en un taller caluroso recoge las reglas.
La alimentación. Estos compresores se conectan a 380 V trifásica, como las inyectoras.
Para su propia nave, haga la lista de inyectoras y equipos, y calcule con nuestro configurador o envíenos la lista con una solicitud de presupuesto: comprobamos el caudal con usted.
Según su oficio: Compresor para la industria del plástico.