Voor een hal met spuitgietmachines dimensioneert u de compressor door de lucht rond elke uitgeruste machine op te tellen: uitnamerobot, afblazen van de matrijs, zuignappen en cilinders. Ter indicatie verbruikt een machine met haar robot zo'n 100 tot 200 l/min. Acht machines in drie ploegen vragen dus ongeveer 1.400 l/min, marge inbegrepen: een schroefcompressor van 11 kW. Vanaf tien machines gaat u naar 22 kW.
Dit artikel werkt de berekening uit. Voor de andere luchtbehoeften van een kunststofbedrijf, zie onze pagina compressor voor kunststofverwerking.
Wat rond een spuitgietmachine lucht verbruikt
De machine zelf is meestal hydraulisch of elektrisch. De perslucht voedt vooral de randapparatuur.
- De uitnamerobot of de gietkoekpicker. Zijn cilinders bewegen bij elke cyclus. Hun verbruik berekent u zoals voor elke cilinder, uit diameter, slag en cadans: ons artikel over het luchtverbruik van een pneumatische cilinder geeft de formule.
- Venturi-zuignappen. Ze maken vacuüm door perslucht door een ejector te sturen. Ze blazen zolang ze het stuk vasthouden, en zijn daardoor vaak de grootste verbruiker.
- Het afblazen van de matrijs. Een mondstuk dat het stuk uitwerpt of de holte reinigt, verbruikt zoveel als een blaaspistool, zo'n 150 l/min wanneer het open staat.
- Pneumatische kleppen, kernen en afsluiters, afhankelijk van de matrijs.
De exacte waarden staan op de fiches van de robot, de zuignappen en de matrijs. De cijfers hieronder zijn gangbare grootteordes, te vervangen door de uwe.
De berekening voor één machine, daarna voor de hal
Stap 1, één uitgeruste machine (indicatieve waarden):
| Verbruiker | Verbruik tijdens de cyclus | Tijdsaandeel | Gemiddelde |
|---|---|---|---|
| Uitnamerobot, cilinders | 60 l/min | 100 % | 60 l/min |
| Twee venturi-zuignappen | 50 l/min | 60 % | 30 l/min |
| Afblaasmondstuk aan de matrijs | 150 l/min | 25 % | 38 l/min |
| Kleppen en kernen | 10 l/min | 100 % | 10 l/min |
| Totaal | 138 l/min |
Stap 2, de hal. Bij spuitgieten draaien de machines tegelijk: u telt op zonder gelijktijdigheidsfactor. Acht machines: 8 × 138 = 1.104 l/min.
Stap 3, de marge. Tel er ongeveer 25 % bij voor lekken, slijtage en een extra machine: 1.104 × 1,25 = 1.380 l/min bij werkdruk.
Stap 4, de fiche lezen. De S 110 levert 1,7 m³/min bij 8 bar, of 1.700 l/min: hij dekt de behoefte met reserve.
Welke compressor volgens de grootte van de hal?
| Hal | Behoefte met marge | Model |
|---|---|---|
| 3 tot 5 machines, één of twee ploegen | tot ongeveer 1.000 l/min | K 110, 4-in-1 met ketel van 340 L, droger en filtratie |
| 6 tot 9 machines in ploegen | tot 1.700 l/min | S 110, met ketel en droger afgestemd op het debiet |
| 10 tot 20 machines in drie ploegen | tot 3.600 l/min | S 220 PM, 3,6 m³/min bij 8 bar |
| Daarboven | industrieel project op offerte |
De S 220 PM werkt met variabele snelheid. Tussen cycli, matrijsstilstanden en ordewissels schommelt de vraag voortdurend: hij vertraagt in plaats van onbelast te draaien. In drie ploegen wordt daar de elektriciteitsfactuur beslist, zoals onze gids over de energiekost van een compressor uitlegt.
Valkuilen bij spuitgieten
Zuignappen die open blijven. Een venturi die de hele cyclus blaast terwijl hij het stuk maar twee seconden vasthoudt, verdubbelt zijn verbruik. Controleer de tijdsinstelling op de robot voor u een grotere compressor koopt.
De druk. Robots en zuignappen werken meestal op 6 bar. Een uitvoering van 8 bar volstaat en geeft het beste debiet. Ga enkel naar 10 bar als een machine dat op haar fiche vraagt.
Water. Water in het net doet de robotcilinders vastlopen en verzuipt de venturi's. Een koeldroger na de compressor en aftappunten op de laagste punten zijn de basis.
Warmte. De machines warmen de hal op. Plaats de compressor in een geventileerde ruimte, buiten de productiehal: ons artikel over de compressor in een warme werkplaats geeft de regels.
De aansluiting. Deze compressoren werken op 380 V driefasig, net als de spuitgietmachines.
Maak voor uw hal de lijst van de machines en hun uitrusting en reken na met onze configurator, of stuur ons de lijst met een offerteaanvraag: we controleren het debiet samen met u.
Volgens uw vak: Compressor voor kunststofverwerking.