O compressor de uma termoformadora dimensiona-se primeiro pelo ar de formação: o volume da campânula, multiplicado pela pressão e pela cadência. Uma máquina a pressão que forma a 4 bar com uma campânula de 10 litros, a 15 ciclos por minuto, precisa sozinha de cerca de 750 l/min. Com a desmoldagem e os cilindros, um compressor de parafuso 4 em 1 de 11 kW cobre a necessidade; uma máquina que forma apenas a vácuo fica-se pelos 7,5 kW.
Para os outros usos do ar numa fábrica de plásticos, consulte a nossa página de compressor para a indústria de plásticos.
Vácuo ou pressão, duas necessidades muito diferentes
O vácuo que encosta a folha quente ao molde vem de uma bomba de vácuo, não do compressor. Uma termoformadora só a vácuo usa portanto ar comprimido apenas para os cilindros, a desmoldagem e alguns sopros.
Uma termoformadora a pressão acrescenta ar comprimido por cima da folha para reproduzir melhor os detalhes do molde. A cada ciclo, enche uma campânula e depois esvazia-a. É este posto que fixa o tamanho do compressor.
O cálculo do ar de formação, passo a passo
Passo 1, o volume da campânula. É o volume de ar por cima da folha no momento da formação. Consta da ficha da máquina ou pede-se ao fabricante. Exemplo: 10 litros.
Passo 2, a pressão de formação. Também está na ficha, muitas vezes alguns bar. Exemplo: 4 bar relativos. Por segurança, conta-se em pressão absoluta, como para um cilindro: 4 + 1 = 5 bar.
Passo 3, o ar por ciclo. 10 litros × 5 = 50 litros de ar aspirado por ciclo.
Passo 4, a cadência. A 15 ciclos por minuto: 50 × 15 = 750 l/min.
Passo 5, o resto da máquina (valores indicativos, a substituir pelos das suas fichas):
| Posto | Consumo |
|---|---|
| Ar de formação | 750 l/min |
| Desmoldagem por sopro | 60 l/min |
| Cilindros do corte e do empilhador | 120 l/min |
| Uma pistola de limpeza, de forma intermitente | 75 l/min |
| Total | 1.005 l/min |
Passo 6, a margem. 1.005 × 1,25 = cerca de 1.260 l/min, a 8 bar.
Que compressor segundo a máquina?
- Uma termoformadora a pressão como a do exemplo: o K 110. 1,7 m³/min a 8 bar, com reservatório de 340 L, secador frigorífico e filtração integrados.
- Uma máquina só a vácuo, ou uma pequena máquina de placas: o K 75. 1,1 m³/min a 8 bar.
- Duas linhas a pressão, por turnos: o S 220 PM. 3,6 m³/min a 8 bar, a velocidade variável, com reservatório, secador e filtros dimensionados para o caudal.
Se a ficha pedir uma pressão de formação próxima de 7 bar, verifique se fica margem suficiente em relação à regulação do compressor. As séries S e K existem em 10 bar, com um caudal um pouco menor: o K 110 fornece então 1,4 m³/min.
O reservatório pulmão junto da máquina
O ar de formação é consumido aos golpes: a campânula enche numa fração de segundo. Sem reserva próxima, a pressão cai no momento da formação e as peças saem mal formadas. Um reservatório colocado junto da termoformadora, além do do compressor, cobre esses picos. A nossa calculadora de tamanho do reservatório de ar comprimido ajuda a escolhê-lo.
As armadilhas da termoformação
A água na folha quente. Uma gota de água ou de óleo arrastada pelo ar de formação marca a peça. Um secador frigorífico, purgas e um filtro fino perto da máquina evitam estes defeitos. O nosso artigo sobre os filtros finos explica a ordem de montagem.
As cuvetes alimentares. Quando a peça formada é uma embalagem alimentar, o ar de formação toca a sua face interior. Os nossos compressores são lubrificados: a classe ISO 8573-1 desse posto define-se com os nossos técnicos, e a filtração segue-a.
As fugas da campânula. Uma junta de campânula gasta deixa escapar ar a cada ciclo. O consumo sobe e a formação piora: substitua-a antes de culpar o compressor.
Envie-nos a ficha da sua termoformadora com um pedido de orçamento: verificamos o caudal e o reservatório consigo.
Segundo a sua profissão: Compressor para a indústria de plásticos.