El compresor de una termoformadora se dimensiona primero con el aire de formado: el volumen de la campana, multiplicado por la presión y por la cadencia. Una máquina a presión que forma a 4 bar con una campana de 10 litros, a 15 ciclos por minuto, necesita por sí sola unos 750 l/min. Con el desmoldeo y los cilindros, un compresor de tornillo 4 en 1 de 11 kW cubre la demanda; una máquina que solo forma al vacío se conforma con 7,5 kW.
Para los demás usos del aire en una planta de plástico, consulte nuestra página de compresor para la industria del plástico.
Vacío o presión, dos necesidades muy distintas
El vacío que pega la lámina caliente al molde viene de una bomba de vacío, no del compresor. Una termoformadora solo de vacío usa aire comprimido únicamente para sus cilindros, el desmoldeo y algunos soplados.
Una termoformadora a presión añade aire comprimido por encima de la lámina para reproducir mejor los detalles del molde. En cada ciclo llena una campana y luego la vacía. Ese puesto es el que fija el tamaño del compresor.
El cálculo del aire de formado, paso a paso
Paso 1, el volumen de la campana. Es el volumen de aire por encima de la lámina en el momento del formado. Figura en la ficha de la máquina o se pide al fabricante. Ejemplo: 10 litros.
Paso 2, la presión de formado. También está en la ficha, a menudo unos pocos bar. Ejemplo: 4 bar manométricos. Por seguridad se cuenta en presión absoluta, como para un cilindro: 4 + 1 = 5 bar.
Paso 3, el aire por ciclo. 10 litros × 5 = 50 litros de aire aspirado por ciclo.
Paso 4, la cadencia. A 15 ciclos por minuto: 50 × 15 = 750 l/min.
Paso 5, el resto de la máquina (valores orientativos, que debe sustituir por los de sus fichas):
| Puesto | Consumo |
|---|---|
| Aire de formado | 750 l/min |
| Desmoldeo por soplado | 60 l/min |
| Cilindros del troquel y del apilador | 120 l/min |
| Una pistola de limpieza, de forma intermitente | 75 l/min |
| Total | 1.005 l/min |
Paso 6, el margen. 1.005 × 1,25 = unos 1.260 l/min, a 8 bar.
¿Qué compresor según la máquina?
- Una termoformadora a presión como la del ejemplo: el K 110. 1,7 m³/min a 8 bar, con depósito de 340 L, secador frigorífico y filtración integrados.
- Una máquina solo de vacío, o una pequeña máquina de placas: el K 75. 1,1 m³/min a 8 bar.
- Dos líneas a presión, a turnos: el S 220 PM. 3,6 m³/min a 8 bar, a velocidad variable, con depósito, secador y filtros dimensionados según el caudal.
Si la ficha pide una presión de formado cercana a 7 bar, compruebe que queda margen suficiente respecto al ajuste del compresor. Las series S y K existen en 10 bar, con un caudal algo menor: el K 110 da entonces 1,4 m³/min.
El depósito pulmón junto a la máquina
El aire de formado se consume a golpes: la campana se llena en una fracción de segundo. Sin reserva cercana, la presión cae en el momento del formado y las piezas salen mal formadas. Un depósito colocado junto a la termoformadora, además del del compresor, cubre esos picos. Nuestra herramienta de tamaño del depósito de aire comprimido le ayuda a elegirlo.
Las trampas del termoformado
El agua sobre la lámina caliente. Una gota de agua o de aceite arrastrada por el aire de formado marca la pieza. Un secador frigorífico, purgas y un filtro fino cerca de la máquina evitan estos defectos. Nuestro artículo sobre los filtros finos explica el orden de montaje.
Las bandejas alimentarias. Cuando la pieza formada es un envase alimentario, el aire de formado toca su cara interior. Nuestros compresores son lubricados: la clase ISO 8573-1 de ese puesto se define con nuestros técnicos, y la filtración se elige en consecuencia.
Las fugas de la campana. Una junta de campana desgastada deja escapar aire en cada ciclo. El consumo sube y el formado empeora: cámbiela antes de culpar al compresor.
Envíenos la ficha de su termoformadora con una solicitud de presupuesto: comprobamos el caudal y el depósito con usted.
Según su oficio: Compresor para la industria del plástico.