De compressor van een thermovormmachine dimensioneert u eerst op de vormlucht: het volume van de drukkap, maal de druk, maal de cadans. Een machine die met 4 bar en een kap van 10 liter vormt, aan 15 cycli per minuut, vraagt alleen al ongeveer 750 l/min. Met lossen en cilinders erbij dekt een 4-in-1-schroefcompressor van 11 kW de behoefte; een machine die enkel vacuüm vormt, heeft genoeg aan 7,5 kW.
Voor de andere toepassingen van perslucht in een kunststofbedrijf, zie onze pagina compressor voor kunststofverwerking.
Vacuüm of druk, twee heel verschillende behoeften
Het vacuüm dat de warme folie op de matrijs trekt, komt van een vacuümpomp, niet van de compressor. Een machine die enkel vacuüm vormt, gebruikt perslucht dus alleen voor haar cilinders, het lossen en wat afblazen.
Een machine met drukvormen voegt perslucht toe boven de folie om de details van de matrijs beter te vormen. Bij elke cyclus vult ze een drukkap en laat ze die weer leeg. Die post bepaalt de grootte van de compressor.
De vormlucht stap voor stap berekenen
Stap 1, het volume van de kap. Dat is het luchtvolume boven de folie op het moment van vormen. Het staat op de fiche van de machine of u vraagt het aan de fabrikant. Voorbeeld: 10 liter.
Stap 2, de vormdruk. Ook die staat op de fiche, vaak enkele bar. Voorbeeld: 4 bar overdruk. Voor de zekerheid rekent u zoals bij een cilinder met absolute druk: 4 + 1 = 5 bar.
Stap 3, lucht per cyclus. 10 liter × 5 = 50 liter aangezogen lucht per cyclus.
Stap 4, de cadans. Aan 15 cycli per minuut: 50 × 15 = 750 l/min.
Stap 5, de rest van de machine (indicatieve waarden, te vervangen door die van uw fiches):
| Post | Verbruik |
|---|---|
| Vormlucht | 750 l/min |
| Lossen door afblazen | 60 l/min |
| Cilinders van de snijpers en de stapelaar | 120 l/min |
| Eén blaaspistool, af en toe | 75 l/min |
| Totaal | 1.005 l/min |
Stap 6, de marge. 1.005 × 1,25 = ongeveer 1.260 l/min, bij 8 bar.
Welke compressor volgens de machine?
- Een drukvormmachine zoals in het voorbeeld: de K 110. 1,7 m³/min bij 8 bar, met ketel van 340 L, koeldroger en filtratie ingebouwd.
- Een machine die enkel vacuüm vormt, of een kleine plaatmachine: de K 75. 1,1 m³/min bij 8 bar.
- Twee drukvormlijnen in ploegen: de S 220 PM. 3,6 m³/min bij 8 bar, met variabele snelheid, met ketel, droger en filters afgestemd op het debiet.
Vraagt de fiche een vormdruk dicht bij 7 bar, controleer dan of er genoeg marge blijft tegenover de instelling van de compressor. De series S en K bestaan ook in 10 bar, met een iets lager debiet: de K 110 levert dan 1,4 m³/min.
De bufferketel bij de machine
De vormlucht wordt met stoten afgenomen: de kap vult zich in een fractie van een seconde. Zonder reserve in de buurt zakt de druk net op het moment van vormen en komen de stukken slecht gevormd uit de machine. Een ketel naast de thermovormmachine, bovenop die van de compressor, vangt die pieken op. Onze rekentool voor de grootte van de persluchtketel helpt u kiezen.
Valkuilen bij thermovormen
Water op de warme folie. Een druppel water of olie in de vormlucht tekent zich af op het stuk. Een koeldroger, aftappunten en een fijnfilter dicht bij de machine voorkomen die fouten. Ons artikel over fijnfilters legt de montagevolgorde uit.
Voedingsschaaltjes. Is het gevormde stuk een voedingsverpakking, dan raakt de vormlucht de binnenkant ervan. Onze compressoren zijn oliegesmeerd: de klasse volgens ISO 8573-1 van die post legt u vast met onze technici, de filtratie volgt daaruit.
Lekken aan de kap. Een versleten kapdichting laat bij elke cyclus lucht ontsnappen. Het verbruik stijgt, het vormen gaat achteruit: vervang ze voor u de compressor de schuld geeft.
Stuur ons de fiche van uw thermovormmachine met een offerteaanvraag: we controleren debiet en ketel samen met u.
Volgens uw vak: Compressor voor kunststofverwerking.