Para una planta de clasificación que trabaja a tres turnos, varios compresores son mejores que uno solo en la mayoría de los casos: el aire sigue disponible durante el mantenimiento o una avería, y la producción sigue mejor un flujo de material que varía. Un solo compresor grande se justifica cuando priman el espacio o el coste de instalación, siempre que se prevea una reserva. La decisión se toma con tres cifras: el caudal medio, el caudal punta y el caudal mínimo por debajo del cual la clasificación se para.
Las necesidades de aire de una planta (separadores, prensas, filtros de polvo) se detallan en nuestra página compresor para reciclaje y plantas de clasificación. Aquí tratamos la arquitectura de la central de aire.
Lo que cambian los tres turnos para el compresor
Un compresor que funciona 24 horas al día, 5 días a la semana, acumula 120 horas semanales. Nuestros compresores de tornillo piden un primer mantenimiento a las 500 horas y después uno cada 1.500 horas:
- Primer mantenimiento: 500 / 120 = unas 4 semanas tras la puesta en marcha
- Mantenimientos siguientes: 1.500 / 120 = aproximadamente cada 12 o 13 semanas
- A 7 días por semana (168 horas semanales): aproximadamente cada 9 semanas
Cada mantenimiento es una parada del compresor. Con una sola máquina, es una parada de la clasificación, o un alquiler de relevo que organizar cada vez. Con varias máquinas, las demás siguen mientras se mantiene una.
El ejemplo con cifras
Una planta de clasificación consume 6,0 m³/min de media a 8 bar, con puntas de 7,0 m³/min. Por debajo de 5 m³/min, los separadores pierden precisión y la línea debe ir más despacio.
Opción A, un solo compresor de gran potencia. Por encima de 22 kW, la serie S llega hasta 132 kW bajo presupuesto. Una máquina, una conexión eléctrica, un secador. Pero en mantenimiento o avería, el caudal cae a cero.
Opción B, tres S 220 PM. Cada uno da 3,6 m³/min a 8 bar:
- Los tres juntos: 3,6 + 3,6 + 3,6 = 10,8 m³/min, muy por encima de la punta
- Una máquina parada: 3,6 + 3,6 = 7,2 m³/min, la punta de 7,0 m³/min sigue cubierta
- Dos máquinas paradas: 3,6 m³/min, por debajo del umbral de 5 m³/min, la línea va más despacio
Es la lógica de «una máquina más de la necesaria»: se mantiene el caudal completo con una máquina en mantenimiento.
Opción C, dos S 220 PM y un S 110. El S 110 da 1,7 m³/min a 8 bar. Juntos: 3,6 + 3,6 + 1,7 = 8,9 m³/min. Si se para un S 220 PM, quedan 3,6 + 1,7 = 5,3 m³/min: por encima del umbral de 5 m³/min, pero por debajo de la media. Más económica que la opción B, con un modo degradado más ajustado.
Repartir la carga entre las máquinas
Los compresores de la serie S son de velocidad variable: cada uno adapta su caudal a la demanda. Con varias máquinas en paralelo, hay que evitar que se estorben. Nuestros técnicos ajustan consignas de presión escalonadas para que una máquina trabaje en base y las demás sigan las variaciones. Rote también el papel de máquina base para repartir las horas y escalonar los mantenimientos. Vea velocidad variable o fija.
Los puntos que hay que comprobar antes de elegir
- El tratamiento de aire. Un único secador para tres compresores vuelve a ser un punto único de fallo. Un secador por compresor, o un secador con bypass, conserva la ventaja de la reserva.
- El espacio en la sala. Un S 220 PM mide 1100 × 850 × 1000 mm y pesa 310 kg. Tres máquinas requieren superficie y una ventilación que evacúe el calor de las tres. Vea la sala del compresor.
- La alimentación eléctrica. Cada máquina se conecta a 380 V trifásico. Compruebe la potencia disponible en el cuadro para el conjunto.
- La energía. Compare las opciones con la calculadora de coste eléctrico. Una auditoría de aire comprimido muestra el consumo real de una planta existente, hora a hora.
La reserva y el mantenimiento
Incluso con varias máquinas, prepare lo imprevisto. Un alquiler de compresor de 5,5 a 132 kW puede tomar el relevo durante una reparación. Los kits de mantenimiento reúnen el filtro de aire, el filtro de aceite y el separador aire-aceite de cada modelo: a tres turnos, tenga algunos en reserva. Nuestras ofertas de mantenimiento confían el seguimiento a nuestros técnicos y distribuidores asociados. Los compresores AIRSTAHL tienen 2 años de garantía, con piezas de recambio disponibles durante 15 años.
Describa su planta (separadores, prensas, turnos, caudal actual) en una solicitud de presupuesto: comparamos con usted las arquitecturas posibles. Para una instalación de este tamaño, vea también nuestros proyectos industriales.
Según su oficio: Compresor para reciclaje y plantas de clasificación.