Para uma caixilharia de alumínio e PVC com 5 a 10 pessoas, a necessidade de ar fica normalmente entre 1 e 2 m³/min a 7 ou 8 bar, já com as margens. Com 5 pessoas numa linha de PVC simples, um K 75 (1,1 m³/min a 8 bar) chega; com 8 pessoas num fabrico misto de alumínio e PVC, é preciso um K 110 (1,7 m³/min); com 10 pessoas ou em dois turnos, um K 150 (2,2 m³/min). Estes três modelos são compressores de parafuso 4 em 1 de velocidade variável, com reservatório, secador frigorífico e filtração integrados.
As utilizações do ar máquina a máquina estão descritas na nossa página compressor para caixilharia de alumínio e PVC. Aqui, fazemos o dimensionamento completo, em cinco etapas.
Etapa 1: que máquinas listar?
Dê a volta à oficina e anote cada máquina pneumática, com o seu consumo e a sua pressão mínima retirados do manual. Se o manual der litros por ciclo, converta em l/min: litros por ciclo × ciclos por hora ÷ 60. Na falta de manual, eis ordens de grandeza, a título indicativo:
| Máquina | Consumo indicativo | Contagem |
|---|---|---|
| Limpadora de cantos | 250 l/min | contínuo, a 100 % |
| Serra de duas cabeças | 150 l/min | contínuo, a 100 % |
| Centro de maquinação de perfis | 150 l/min | contínuo, a 100 % |
| Soldadora de PVC de 4 cabeças | 150 l/min | por ciclos, a 50 % |
| Soldadora de PVC de 2 cabeças | 80 l/min | por ciclos, a 50 % |
| Cravadora de cantos para alumínio | 80 l/min | intermitente, a 50 % |
| Punçonadora copiadora | 50 l/min | intermitente, a 50 % |
| Aparafusadora | 200 l/min | intermitente, a 50 % |
| Pistola de sopro | 150 l/min | intermitente, a 50 % |
Porque contar alguns postos por metade? Porque consomem em picos curtos, e é o reservatório que fornece esses picos. É a regra do nosso configurador. O detalhe das aparafusadoras está no nosso artigo compressor para aparafusadoras pneumáticas.
Etapa 2: quantos postos trabalham ao mesmo tempo?
Uma caixilharia tem quase sempre mais máquinas do que operadores. Oito pessoas não fazem trabalhar doze postos ao mesmo tempo: uma está a colocar vidros, outra na ferragem, uma terceira a deslocar caixilhos. Somam-se, portanto, os postos que mais consomem, tantos quantas as pessoas em produção ao mesmo tempo. É a diferença entre um compressor bem dimensionado e um compressor demasiado grande, que passa o dia a trabalhar ao ralenti.
Etapa 3: o cálculo para três oficinas tipo
Caso 1, linha de PVC simples, 5 pessoas. Serra de duas cabeças, soldadora de 2 cabeças, limpadora de cantos, duas aparafusadoras, uma pistola de sopro.
- Os cinco postos que mais consomem: limpadora 250 + serra 150 + duas aparafusadoras 2 × 100 + pistola de sopro 75 = 675 l/min (a soldadora de 2 cabeças, contada a 40 l/min, fica em sexto lugar).
- Margem de segurança de 25 %: 675 × 1,25 = 844 l/min.
- Margem de ampliação de 20 %: 844 × 1,2 = 1 013 l/min, ou seja cerca de 1 m³/min.
- Modelo: K 75, 1,1 m³/min a 8 bar, reservatório de 420 L.
Caso 2, fabrico misto de alumínio e PVC, 8 pessoas. Duas serras de duas cabeças, soldadora de 4 cabeças, limpadora de cantos, centro de maquinação de perfis, cravadora, punçonadora, três aparafusadoras, duas pistolas de sopro.
- Os oito postos que mais consomem: limpadora 250 + duas serras 2 × 150 + centro de maquinação 150 + três aparafusadoras 3 × 100 + uma pistola de sopro 75 = 1 075 l/min.
- Margem de segurança de 25 %: 1 075 × 1,25 = 1 344 l/min.
- Margem de ampliação de 20 %: 1 344 × 1,2 = 1 613 l/min, ou seja cerca de 1,6 m³/min.
- Modelo: K 110, 1,7 m³/min a 8 bar. A reserva é pequena: se estiver prevista uma segunda limpadora, passe diretamente para o K 150.
Caso 3, duas linhas, 10 pessoas. O caso 2 mais uma segunda limpadora e uma segunda soldadora de 4 cabeças.
- Os dez postos que mais consomem: duas limpadoras 2 × 250 + duas serras 2 × 150 + centro de maquinação 150 + três aparafusadoras 3 × 100 + duas pistolas de sopro 2 × 75 = 1 400 l/min.
- Com as duas margens: 1 400 × 1,25 × 1,2 = 2 100 l/min, ou seja 2,1 m³/min.
- Modelo: K 150, 2,2 m³/min a 8 bar.
Para comparar com um manual expresso em m³/min ou em m³/h: divida os l/min por 1 000 para obter m³/min, e depois multiplique por 60 para obter m³/h. Os 1 613 l/min do caso 2 dão assim 1,6 m³/min, ou seja cerca de 97 m³/h.
Etapa 4: que pressão, que reservatório, que secador?
A pressão. Considere a pressão mínima mais alta dos seus manuais, muitas vezes da ordem dos 6 bar, e some cerca de 1 bar de perdas: uma regulação de 7 a 8 bar serve. Para as máquinas sensíveis à pressão, como a cravadora e a soldadora, coloque um redutor de pressão com manómetro à entrada.
O reservatório. Os reservatórios integrados (420 L no K 75, 340 L no K 110 e no K 150) absorvem os picos de uma linha corrente. Se várias soldadoras e limpadoras arrancarem o ciclo ao mesmo tempo, ou se a linha for comprida, um reservatório suplementar no fim da rede estabiliza a pressão. A calculadora do reservatório dá o volume, e a nossa gama de reservatórios de ar completa-o.
O secador. Um secador frigorífico e uma filtração à saída são indispensáveis para os cilindros, a microlubrificação do centro de maquinação e o sopro dos perfis. Os modelos 4 em 1 integram-nos. Os nossos compressores são lubrificados: a filtração à saída retém o óleo arrastado, e um filtro fino junto ao centro de maquinação completa a proteção.
Etapa 5: um ou dois compressores?
Quando a falta de ar para toda a linha, um único compressor é um risco. A partir de 8 a 10 pessoas, ou em dois turnos, dois compressores que se revezam valem muitas vezes mais do que um só maior: por exemplo, dois K 110 em vez de um compressor de 22 kW. Cada um cobre o essencial da produção durante a manutenção ou a avaria do outro. Para uma produção maior, o S 220 PM fornece 3,6 m³/min a 8 bar. Os nossos técnicos definem consigo a repartição entre as duas máquinas.
Durante uma substituição ou um pico de encomendas, o aluguer de compressores de parafuso de 5,5 a 132 kW garante a continuidade.
As armadilhas de uma oficina com 5 a 10 pessoas
- Dimensionar pela soma dos manuais. Chega-se a um compressor duas vezes maior do que o necessário. Conte os postos que trabalham realmente em simultâneo.
- Esquecer o crescimento. Uma segunda linha ou um segundo centro chega muitas vezes dois ou três anos depois da compra. A margem de 20 % existe para isso.
- Desprezar a rede. Uma tubagem demasiado fina deixa o fim da linha sem pressão. A calculadora de perda de carga verifica os diâmetros.
- Ignorar as fugas. Numa oficina existente, mande quantificá-las antes de escolher um compressor maior. Uma auditoria de ar comprimido mede o consumo real.
Para a sua oficina, faça o cálculo com o configurador ou envie-nos a lista das suas máquinas e o número de pessoas com um pedido de orçamento.
Segundo a sua profissão: Compressor para caixilharia de alumínio e PVC.